蒸汽对汽轮机金属部件表面的热传递有哪些方式?
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蒸汽对汽轮机金属部件表面的热传递有两种方式:当金属温度低于蒸汽的饱和温度时,热量以凝结放热方式传递给金属表面,当金属表面温度等于或高于蒸汽的饱和温度时,热量以对流放热方式传给金属表面。
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金属的表面温度达到加热蒸汽压力下的饱和温度以上时,蒸汽与金属表面的热传递以对流放热方式进行,蒸汽的对流放热系数要比凝结放热系数小得多。 蒸汽对金属的放热系数不是一个常数,它与蒸汽的状态有很大的关
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1)额定参数启动,主蒸汽与金属部件之间温差大,为了控制金属的温升速度,只能将进汽量控制得很小,从而延长了升速、暖机和带负荷时间。 2)冲转前,锅炉需要将蒸汽参数提高到额定值,必然要消耗大量的燃料
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制造厂设计汽轮机时,汽缸、隔板、转子等部件根据蒸汽参数的高低选用钢材,对于某一种钢材有它一定的最高允许工作温度,如果运行温度高于设计值很多时,势必造成金属机械性能的恶化,强度降低,脆性增加,导致汽
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汽轮机启动时,高温蒸汽加热转子表面,越接近于轴心部分的温度则越低,由于转子截面内的这个径向温差,使转子中心产生热拉应力,而转子表面产生热压应力;当汽轮机带到一定负荷处于稳定工况后,转子截面内部温度
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汽轮机的冷态启动时,由于调速汽门、汽缸和法兰的内壁直接与加热蒸汽接触,因而温度上升较快,内外壁容易出现较大的温差,即产生热应力。由于内壁温度高于外壁温度,故内壁表面热应力为压缩应力,汽缸外壁表面热
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