炼钢生铁改换铸造生铁品种冶炼时操作制度应如何变化？
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篇首语：眼前多少难甘事，自古男儿当自强。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了炼钢生铁改换铸造生铁品种冶炼时操作制度应如何变化？相关的知识，希望对你有一定的参考价值。
由炼钢生铁改换成铸造生铁首先是热制度的大变动，热制度的变动量（一般指含硅量）根据生产任务而定（冶炼牌号），为了达到预定目标，应按生铁含硅每增加1%，需增加综合焦比40~60kg/t。造渣制度的调整应在生铁含硫许可的情况下，尽量降低炉渣碱度，以利于硅的还原，减缓炉缸石墨炭的堆积，改善炉缸工作，促进高炉顺行。一般生铁含硅每提高1%，炉渣碱度降低0.07~0.1。送风制度的调整，因为改炼铸造生铁后炉缸热量增加，煤气体积膨胀，为保证顺行，应减少入炉风量，铸造铁的含硅量越高，减少入炉风量的幅度也越大。风口的大小，随风量减少程度而定，若减风过多，冶炼强度大幅度降低时，为了保持风口前鼓风动能与回旋区深度和冶炼强度相适应，风口面积不宜扩大，必要时可适当缩小。关于装料制度的调整，主要有两个内容：一是批重的变化，一般改炼铸造铁时应缩小矿石批重10%左右，焦炭批重变化不大。二是装料顺序不要采用过分发展边缘的装料方法，因为，为了增加生铁含硅量已减轻了焦炭负荷，自然有减轻边缘的作用，矿石批重缩小又有疏松中心的作用，这已为适应煤气体积增大保证顺行创造了条件。
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改炼铸造生铁的变料操作，主要是根据生铁成分与炉渣碱度的要求，变动入炉矿石、焦炭、熔剂等物料的数量与比例，总的变料原则是：“酸热结合”、搞好炉渣碱度的过渡。根据冶炼炼钢铁时含硅量的高低有两种变料操作
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高炉炼出的生铁主要是直接以液态用铁水罐运送炼钢厂使用。在炼钢时不需要铁水，冶炼铸造生铁和只有高炉炼铁生产的铁水，需要用铸铁机铸成铁块。大中型炼铁厂都建有专门的铸铁车间，小高炉则将铸铁机建在出铁场上
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很多研究表明，硅的还原与SiO2的自由度有很大关系。自由的SiO2易还原，当SiO2已形成炉渣，尤其是CaSiO3含量高的高碱度炉渣形成后，硅的还原就很困难了。冶炼铸造生铁时添加硅石就是为了提高S
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同一高炉在相似条件下，由于冶炼不同铁种，单位生铁所生成的煤气量是不同的，所以与之相适应的风速和鼓风动能也不同。如冶炼铸造铁比冶炼炼钢铁的燃料比高，煤气量多，炉缸热度高。因此，冶炼铸造铁时的风速和鼓
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已知焦炭含碳82%，焦比580kg，求冶炼1t生铁需要多少风量?
风口前碳不完全燃烧反应2C+O2＝2CO 燃烧1kg碳需O2量＝22.4/24m3/kg 冶炼1t生铁需风量＝22.4×82%/（24×0.21）×580＝2114m3/t 冶炼1t生铁需风
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