喷吹煤粉对高炉冶炼过程有什么影响？
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篇首语：与天地兮比寿，与日月兮齐光。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了喷吹煤粉对高炉冶炼过程有什么影响？相关的知识，希望对你有一定的参考价值。
喷吹煤粉对高炉冶炼过程的影响有：
（1）炉缸煤气量增加，在风口面积不变的情况下鼓风动能增加，燃烧带扩大。煤粉中含碳氢化合物越多（焦炭中挥发分含量一般小于1.5%，无烟煤中为5～12%，烟煤中为10～35%），在风口前气化后产生的H2越多，炉缸煤气量增加越多（灰分很高的无烟煤例外，因为它的碳含量太低而使煤气量减少）。煤气中H2量的增加，有利于煤气向炉缸中心渗透，使炉缸工作均匀。
（2）理论燃烧温度下降，而炉缸中心温度略有上升。t理降低的原因是：燃烧产物煤气量增加；喷吹煤粉气化时挥发分分解吸热使燃烧放出的热值降低；煤粉进入燃烧带时的温度（100℃左右）远低于焦炭进入燃烧带时的温度（1500℃，因此燃料带入燃烧带的物理热减少。炉缸中心温度升高的原因是：鼓风动能和煤气中H2含量增加使煤气向中心渗透，炉缸中心部位的热量收入曾加；上部还原得到改善，炉子中心直接还原数量减少，热支出减少；热交换因H2的增加而改善。
（3）料柱的阻损△p增加。喷吹煤粉以后，煤粉代替焦炭，使料柱中矿/焦比增大，焦炭数量减少，料柱的空隙度下降，煤气上升时的阻力增加，压差升高；上升煤气量增加，使煤气速度增大，△p也随之升高。煤气中H2量增加，由于其黏度和密度较小，有利于△p的下降，但其作用小于前二者的作用，所以最终△p总是升高的。
（4）间接还原发展，直接还原降低。其原因是：煤气中还原性组分CO+H2数量和浓度增加H2的数量和浓度增加，加速间接还原发展；焦炭的溶损反应进行的几率减少；矿石在炉内停留时间增加等。计算表明，喷吹煤粉100kg/t后，铁的直接还原度降低8～10%。
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加湿鼓风曾叫过蒸汽鼓风，是往高炉鼓风中加入水蒸气以提高和稳定鼓风湿度的技术，在喷吹燃料前，是高炉强化冶炼的重要技术之一。我国著名冶金学家叶诸沛先生在20世纪50年代把高压操作（0.2MPa）、高风
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是从高炉风口向炉内直接喷吹细磨了的无烟煤粉或烟煤煤粉或是两者的混合煤粉，以替代焦碳起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本。
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煤粉喷入炉缸燃烧经历煤粉加热分解、挥发分燃烧和结焦与残焦燃烧3个阶段，这3个阶段是在有限空间、有限时间、高速加热、高压下交织进行的。 有限空间是指煤粉从煤枪出口经部分直吹管、风口到风口前燃烧带共
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（1）煤粉代替部分冶金焦且价格低 （2）调剂热制度的手段 （3）改善炉缸工作状态，高炉稳定、顺行， （4）降低理论燃烧温度，利于使用高风温、富氧 （5）从煤中还原出氢气，提高了煤气的还原能
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（1）每喷吹风100kg/t的煤粉，煤气量增加4.6%,总热量减少5.3%，理论燃烧温度降低消耗200摄示度，（2）炉缸煤气中H2、CO2+H增加（3）氢气增加，加速了矿石的还原过程。 虽然热量
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