炉缸堆积处理方法?
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篇首语：沉舟侧畔千帆进，病树前头万木春。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了炉缸堆积处理方法?相关的知识，希望对你有一定的参考价值。
1.维持重足炉温,适当减低炉渣监督和加锰矿或萤石,改善渣铁流动性.
2.冶炼铸铁时,改炼炼钢铁,
3.采用锰矿及萤石洗炉,洗炉方案由炉长议定,经高炉工长,炉长和技师部讨论,生产副厂长或总工程师批准后执行.
4.渣口严重带铁时,出铁后打开渣口适当空吹.
5.连续烧坏风口,可临时堵死.
6.如边缘堆积,可适当扩大风口进风面积,大要确保中心畅通.
7.高炉顺行差时,适当缩小料批.
8.改善原料质量.
9.及时更换漏水风渣口.
10.若堆积严重,风渣口大量烧坏,高炉显著不接受风量时,应减少喷吹量.,减轻焦炭负荷,改善料柱透气性.
相关参考
炉缸堆积是高炉操作制度中某种制度长期不正常或几种操作制度互相配合不当，以及原燃料质量不好等原因造成的，它严重影响炉缸煤气的合理分布与炉料运动，减少炉缸安全容铁量。按堆积的部位可分为炉缸中心堆积和边
炉缸堆积是高炉操作制度中某种制度长期不正常或几种操作制度互相配合不当，以及原燃料质量不好等原因造成的，它严重影响炉缸煤气的合理分布与炉料运动，减少炉缸安全容铁量。按堆积的部位可分为炉缸中心堆积和边
1.风压高且不稳定,不易接受风量,透气性变坏,下料不畅,且炉缸工作不均. 2.渣铁前憋风,难行料慢,放渣,出铁后,憋风现象暂时消除. 3.风口不活跃,易涌渣,灌渣,休风火坐料时,风口易灌渣.
1.风压高且不稳定,不易接受风量,透气性变坏,下料不畅,且炉缸工作不均. 2.渣铁前憋风,难行料慢,放渣,出铁后,憋风现象暂时消除. 3.风口不活跃,易涌渣,灌渣,休风火坐料时,风口易灌渣.
风口正常报废应是生裂纹漏水，而风口因铁水烧熔成洞而报废是不正常的，风口大量破损且多坏在下部，说明风口平面以下炉缸渗透性能严重破坏，在风口下经常出现窝铁现象，当导致风口大量破损时，证明炉缸堆积已经严
风口正常报废应是生裂纹漏水，而风口因铁水烧熔成洞而报废是不正常的，风口大量破损且多坏在下部，说明风口平面以下炉缸渗透性能严重破坏，在风口下经常出现窝铁现象，当导致风口大量破损时，证明炉缸堆积已经严
由于碱度引起的炉渣粘度增大，流动性变坏，以至炉缸表现有些堆积时，一般采用热酸性洗炉进行处理，即用以隆低炉渣碱度，改善流动性冲刷炉缸，同时保持较高的炉温以保证生铁含硫合格。
由于碱度引起的炉渣粘度增大，流动性变坏，以至炉缸表现有些堆积时，一般采用热酸性洗炉进行处理，即用以隆低炉渣碱度，改善流动性冲刷炉缸，同时保持较高的炉温以保证生铁含硫合格。
通常是利用改变炉渣成分包括碱度来满足生产中的下列需要： （1）因炉渣碱度过高而炉缸产生堆积时，可用比正常碱度低的酸性渣去清洗。若高炉下部有黏结物或炉缸堆积严重时，可以加入萤石，以降低炉渣黏度和熔
通常是利用改变炉渣成分包括碱度来满足生产中的下列需要： （1）因炉渣碱度过高而炉缸产生堆积时，可用比正常碱度低的酸性渣去清洗。若高炉下部有黏结物或炉缸堆积严重时，可以加入萤石，以降低炉渣黏度和熔