炉墙结厚的原因是什么？
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篇首语：千金一刻莫空度，老大无成空自伤。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了炉墙结厚的原因是什么？相关的知识，希望对你有一定的参考价值。
1上部结厚主要是由于原燃料粉沫多，长期低料线作业或由于管道行程时间长。煤气分布边缘过轻或过重,炉况不顺经常发生上部悬料,上部温度时高时低等原因,
2下部节后主要是由于炉温,炉渣监督大幅度波动,炉况长期失常使成渣带不稳定所致.
3长期事故状态下休风或长期慢风作业,鼓风动能过低,冷却强度过大或冷却设备长期漏水,容易引起炉墙结瘤结厚
4 长期堵风口,使该风口上部容易节后
5喷吹过大,热补偿不足,燃烧不完全,也易使炉墙结厚.
相关参考
1.炉况不顺,风压偏高,高炉不易接受风量,严重时只能维持低冶炼轻负荷操作 2.风口前焦炭不活跃,圆周工作不均匀,风口易灌渣. 3.煤气分布失常,炉喉二氧化碳曲线不规则,煤气利用差 4.结厚区
1.炉况不顺,风压偏高,高炉不易接受风量,严重时只能维持低冶炼轻负荷操作 2.风口前焦炭不活跃,圆周工作不均匀,风口易灌渣. 3.煤气分布失常,炉喉二氧化碳曲线不规则,煤气利用差 4.结厚区
1应采取发展边缘气流的措施,相应减轻焦炭负荷, 2维持较低压差操作,确保顺行,避免主要工作,即从1-2个风口送风,冶炼产品由一个临时渣铁口排出,在炉缸内形成一个局部活化区,然后由点到面,逐步扩大
1应采取发展边缘气流的措施,相应减轻焦炭负荷, 2维持较低压差操作,确保顺行,避免主要工作,即从1-2个风口送风,冶炼产品由一个临时渣铁口排出,在炉缸内形成一个局部活化区,然后由点到面,逐步扩大
萤石的成分中大部分为CaF2,高达50%左右，萤石加入后，能够降低炉渣粘度和熔化温度，冶炼中利用含氟炉渣粘度低和溶化温度低的特点作为高炉处理炉墙结厚和炉缸堆积的洗炉剂。
萤石的成分中大部分为CaF2,高达50%左右，萤石加入后，能够降低炉渣粘度和熔化温度，冶炼中利用含氟炉渣粘度低和溶化温度低的特点作为高炉处理炉墙结厚和炉缸堆积的洗炉剂。
活跃而均匀的炉缸工作能促进炉况顺行和提高的分配系数，堵风口操作将降低这方面的效果，如果长时期堵风操作，则在该风口的上部形成炉墙结厚。
活跃而均匀的炉缸工作能促进炉况顺行和提高的分配系数，堵风口操作将降低这方面的效果，如果长时期堵风操作，则在该风口的上部形成炉墙结厚。
因为不坐料休风可能出现以下危险： （1）休风后可能发生炉料自动蹋下，如果是更换风口、渣口，易发生倒火伤人事故。（2）有可能形成炉墙结厚，特别其下部悬料时，粘结的可能性大，后果使悬料更加顽固造成结
因为不坐料休风可能出现以下危险： （1）休风后可能发生炉料自动蹋下，如果是更换风口、渣口，易发生倒火伤人事故。（2）有可能形成炉墙结厚，特别其下部悬料时，粘结的可能性大，后果使悬料更加顽固造成结