怎样维护好渣口？
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篇首语：愿君学长松，慎勿作桃李。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了怎样维护好渣口？相关的知识，希望对你有一定的参考价值。
对出渣口的维护，主要是防止和减少渣口各套损坏，以保证正常放渣。造成渣口破损的原因有：
（1）渣中带铁较多时，铁与渣口（材质铜）接触，极易生成低熔点的铁’铜合金，而使渣口损坏。
（2）冷却水质差、水道产生结垢，造成导热不良而烧坏。
（3）热负荷大，冷却强度低或内部结构不合理，散热不及时而烧坏。
防止渣口破损的措施，一是改善炉渣流动性，消除渣口区的堆积，搞好炉缸工作，减少渣中带铁。二是提高冷却水水压、水量，改善水质，改进渣口结构，提高冷却强度。三是加强操作，放渣时注意渣中带铁情况，带铁多时要及时堵上渣口，并要做好渣口的砖套和泥套，防止烧坏三套与二套。
相关参考
渣口破损漏水后产生一系列反常现象，根据这些现象判断渣口是否破损。（1）观察渣口煤气火焰颜色，正常时为蓝色，渣口破损漏水后产生水蒸汽并随煤气流出，火焰发红。 （2）检查水迹，渣口破损后（水在炉内压
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炉容1000m3及其以下的中小型高炉都设有渣口。渣口设在炉缸的中下部，由渣口大套、二套、三套、小套（又称渣口）四部分组成，小高炉将大套与二套合为一件，只有三部分。其中大套与二套是生铁铸造的，内铸螺
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渣口操作要点如下： （1）做好放渣前的准备工作，主要包括： 1）清理渣沟内残渣，叠好拨流闸板； 2）用渣罐的高炉，检查各罐位的渣罐是否配到位，罐内是否有盖，积水等；冲水渣的高炉，检查冲渣水量
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休风要在出净渣铁后进行，特殊情况下，打开渣口放渣，缓慢休风，防止风口灌渣。
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出铁次数通常是按照高炉强化冶炼程度及每次的最大出铁量不应超过炉缸的安全容铁量来确定。一般按安全容铁量的60~80％定为每次出铁量。安全容铁量是渣口中心线至铁口中心线之间炉缸容积的60％的容铁量。实
出铁次数通常是按照高炉强化冶炼程度及每次的最大出铁量不应超过炉缸的安全容铁量来确定。一般按安全容铁量的60~80％定为每次出铁量。安全容铁量是渣口中心线至铁口中心线之间炉缸容积的60％的容铁量。实