炼钢生铁改换铸造生铁品种冶炼时如何进行变料操作？
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改炼铸造生铁的变料操作，主要是根据生铁成分与炉渣碱度的要求，变动入炉矿石、焦炭、熔剂等物料的数量与比例，总的变料原则是：“酸热结合”、搞好炉渣碱度的过渡。根据冶炼炼钢铁时含硅量的高低有两种变料操作：（1）原生铁含硅在0.6%以上时，采用一次变料法。具体方法是先加15~20批酸料，酸料的碱度要比改铁种后选定的碱度再降低0.03左右；同时配合大幅度提高生铁含硅量，除按计算减轻焦炭负荷外，在加酸性料时和后面的正常料中加入3~5批净焦。如需提高生铁含锰时；前15～20批炉料的锰矿量也要比正常需要量多30%左右。采用喷吹燃料技术的高炉改炼铸造铁时，增加含硅量所需燃料，主要应依靠焦炭，以便改善透气性，促进高炉顺行，而喷吹燃料率可基本不变。在掌握炉温上升的过渡期，改料下达炉缸前4～5h就应减轻综合负荷，其量要比正常冶炼铸造铁的综合负荷再减轻10%左右，以便炉温顺利过渡。（2）原生铁含硅量低于0.6%时，一次过渡到铸造铁，变化太大，会影响顺行与生产指标，所以改为2次以上的变料。即第一次在炼钢铁范围内将含硅量提高到0.8%左右，相应降低炉渣碱度，也是先加15～20批酸料，使炉渣碱度迅速与0.8%左右的含硅量相适应，并相应减轻焦炭负荷；一般隔两个班以后再进行第二次变料，具体方法与前面一次变料相同。
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高炉炼出的生铁主要是直接以液态用铁水罐运送炼钢厂使用。在炼钢时不需要铁水，冶炼铸造生铁和只有高炉炼铁生产的铁水，需要用铸铁机铸成铁块。大中型炼铁厂都建有专门的铸铁车间，小高炉则将铸铁机建在出铁场上
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很多研究表明，硅的还原与SiO2的自由度有很大关系。自由的SiO2易还原，当SiO2已形成炉渣，尤其是CaSiO3含量高的高碱度炉渣形成后，硅的还原就很困难了。冶炼铸造生铁时添加硅石就是为了提高S
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生铁含Si变化1％，影响燃料比kg/t。因此，当生铁含Si量大幅度变化时，应按下式进行变料：每批料增减的燃料量（焦炭G喷吹燃料）=（40~60）*△ωSi*矿石批重*ωTfe/ωfe
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同一高炉在相似条件下，由于冶炼不同铁种，单位生铁所生成的煤气量是不同的，所以与之相适应的风速和鼓风动能也不同。如冶炼铸造铁比冶炼炼钢铁的燃料比高，煤气量多，炉缸热度高。因此，冶炼铸造铁时的风速和鼓
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