怎样利用不同炉渣的性能满足生产需要？
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篇首语：五陵年少金市东，银鞍白马渡春风。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了怎样利用不同炉渣的性能满足生产需要？相关的知识，希望对你有一定的参考价值。
通常是利用改变炉渣成分包括碱度来满足生产中的下列需要：
（1）因炉渣碱度过高而炉缸产生堆积时，可用比正常碱度低的酸性渣去清洗。若高炉下部有黏结物或炉缸堆积严重时，可以加入萤石，以降低炉渣黏度和熔化温度，清洗下部黏结物。
（2）根据不同铁种的需要利用炉渣成分促进或抑制硅、锰还原。当冶炼硅铁、铸造铁时，需要促进硅的还原，应选择较低的炉渣碱度；但冶炼炼钢铁时，既要控制硅的还原，又要较高的铁水温度，因此，宜选择较高的炉渣碱度。若冶炼锰铁，因MnO易形成MnSiO3转入炉渣，而从MnSiO3中还原锰比由MnO还原锰困难，并要多消耗热量，如提高渣碱度用CaO置换渣中MnO，对锰还原有利，还可降低热量消耗。
（3）利用炉渣成分脱除有害杂质。当矿石含碱金属（钾、钠）较高时，为了减少碱金属在炉内循环富集的危害，需要选用熔化温度较低的酸性炉渣。相反，若炉料含硫较高时，需提高炉渣碱度，以利脱硫。如果单纯增加CaO来提高炉渣碱度，虽然CaO与硫的结合力提高了，可是炉渣黏度增加、铁中硫的扩散速度降低，不仅不能很好地脱硫，还会影响高炉顺行；特别是当渣中MgO含量低时，增加CaO含量对黏度等炉渣性能影响更大。因此，应适当增加渣中MgO含量，提高三元碱度，以增加脱硫能力
相关参考
可控制炉渣的熔化性、流动性、稳定性和脱硫能力，以满足高炉冶炼的需要。
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用盐酸溶解含钛高炉渣，将溶出液与聚硅酸按不同配比复合预聚，制得无机高分子复合絮凝剂MSF，对MSF的形貌和红外光谱进行分析；采用MSF处理模拟江水，对所形成絮体的粒径分布以及MSF的絮凝效果进行比较，
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所谓碱害是指炉料带入高炉内含碱金属K、Na的盐类（绝大部分是复合硅酸盐）在高炉生产过程中形成循环积累，给生产带来的危害。碱金属硅酸盐比FeO更稳定，所以要到高温区FeO全部还原后被C还原成蒸气进入
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高炉造渣过程是伴随着炉料的加热和还原而产生的重要过程——物态变化和物理化学过程。 （1）物态变化。铁矿石在下降过程中，受上升煤气的加热，温度不断升高，其物态也不断改变，使高炉内形成不同的区域：块
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是指选择适于某冶炼条件下的炉渣成分与碱度，以使其性能达到满足炉况顺行，较强的脱硫能力和获得充足的热量，使炉渣顺利流出炉外。