喷吹煤粉对炉缸状态的影响如何?
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(1)每喷吹风100kg/t的煤粉,煤气量增加4.6%,总热量减少5.3%,理论燃烧温度降低消耗200摄示度,(2)炉缸煤气中H2、CO2+H增加(3)氢气增加,加速了矿石的还原过程。
虽然热量总收入减少,但加热还原过程改善,减少了炉料进入炉缸后热耗,仍然热量充沛,炉缸工作状态良好。
相关参考
喷吹煤粉对高炉冶炼过程的影响有: (1)炉缸煤气量增加,在风口面积不变的情况下鼓风动能增加,燃烧带扩大。煤粉中含碳氢化合物越多(焦炭中挥发分含量一般小于1.5%,无烟煤中为5~12%,烟煤中为1
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(1)煤粉代替部分冶金焦且价格低 (2)调剂热制度的手段 (3)改善炉缸工作状态,高炉稳定、顺行, (4)降低理论燃烧温度,利于使用高风温、富氧 (5)从煤中还原出氢气,提高了煤气的还原能
(1)煤粉代替部分冶金焦且价格低 (2)调剂热制度的手段 (3)改善炉缸工作状态,高炉稳定、顺行, (4)降低理论燃烧温度,利于使用高风温、富氧 (5)从煤中还原出氢气,提高了煤气的还原能
高炉喷吹煤粉时,煤粉以70~80℃的温度进入炉缸燃烧带,它的挥发分加热分解,消耗热量,致使理论燃烧温度下降,炉缸热量显得不足。为了保持良好的炉缸热状态,需要给予热补偿。严格地说,这个补偿应包括温度
高炉喷吹煤粉时,煤粉以70~80℃的温度进入炉缸燃烧带,它的挥发分加热分解,消耗热量,致使理论燃烧温度下降,炉缸热量显得不足。为了保持良好的炉缸热状态,需要给予热补偿。严格地说,这个补偿应包括温度
喷吹煤粉时,煤粉在炉缸分解吸热增加,初期使炉缸温度降低,直到所增加的喷煤量带来的煤气量和还原气体浓度的改变,而改善了矿石的加热和还原下到炉缸后,开始提高炉缸温度,此过程所经过的时间称为热滞后时间。
喷吹煤粉时,煤粉在炉缸分解吸热增加,初期使炉缸温度降低,直到所增加的喷煤量带来的煤气量和还原气体浓度的改变,而改善了矿石的加热和还原下到炉缸后,开始提高炉缸温度,此过程所经过的时间称为热滞后时间。
作为高炉强化冶炼的技术,采用高风温和富氧鼓风的同时,通过风口与鼓风一起向炉缸喷吹燃料(煤粉、重油、天然气等)、热还原性气体(天然气等裂化形成的CO+H2的气体)或其他粉料(含铁粉料、熔剂粉料)。由
作为高炉强化冶炼的技术,采用高风温和富氧鼓风的同时,通过风口与鼓风一起向炉缸喷吹燃料(煤粉、重油、天然气等)、热还原性气体(天然气等裂化形成的CO+H2的气体)或其他粉料(含铁粉料、熔剂粉料)。由