炉料在炉内为什么能连续下降?
Posted 阻力
篇首语:不要以为努力只是自己的事,别忘了生命赐给你的春光!本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了炉料在炉内为什么能连续下降?相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
炉料在炉内连续下降是由两个条件保证的:炉子下部有供炉料下降的空间;炉料的自重能克服下降过程中所遇到的阻力。
(1)炉子下部空间的腾出。冶炼过程中,焦炭中的固定碳在风口前燃烧和参加直接还原变为气体离开高炉;矿石、熔剂和焦炭灰分则熔化和还原成渣铁而排出炉外,从而使炉内不断形成自由空间,为炉料的连续下降创造了必要条件。风口前焦炭的燃烧提供35~45﹪的空间,参加直接还原消耗焦炭提供15﹪左右的空间,而矿石和熔剂在下降过程中重新排列、压紧并熔化成液相而体积缩小提供*85左右的空间,此外放出渣铁也提供一部分空间。
(1)阻力的克服。要克服的一系列阻力包括:1)炉料与炉墙的摩擦阻力;2)料块之间的内摩擦阻力;3)上升煤气的浮力。只有炉料的自身重力超过这三种阻力之和的情况下,炉料才能连续不断地下降,维持正常的冶炼过程。
相关参考
炼铁炉料中天然矿、高碱度烧结矿和焦炭将硫带入炉内。每吨生铁炉料带入炉内的总硫量称为硫负荷。 随着炉料在炉内下降受热,炉料中的硫逐步释放出来;焦炭的部分硫在炉身下部和炉腹以挥发,而矿石中的部分硫则
炼铁炉料中天然矿、高碱度烧结矿和焦炭将硫带入炉内。每吨生铁炉料带入炉内的总硫量称为硫负荷。 随着炉料在炉内下降受热,炉料中的硫逐步释放出来;焦炭的部分硫在炉身下部和炉腹以挥发,而矿石中的部分硫则
矿石影响布料的因素主要是堆密度、粒度等对堆角与滚动性的影响。天然矿石堆密度大、滚动性差、堆角大,相对地在炉内边缘堆得多;烧结矿疏松多孔,堆密度小,同等重量的体积大,炉内分布面宽,相对地减少了边缘堆
矿石影响布料的因素主要是堆密度、粒度等对堆角与滚动性的影响。天然矿石堆密度大、滚动性差、堆角大,相对地在炉内边缘堆得多;烧结矿疏松多孔,堆密度小,同等重量的体积大,炉内分布面宽,相对地减少了边缘堆
高炉强化冶炼以后,一方面单位时间内产生的煤气量增加,煤气在炉内的流速增大,煤气穿过料柱上升的阻力上升;另一方面炉料下降速度加快,炉料在炉内停留时间缩短,也就是冶炼周期缩短,这样煤气与矿石接触的时间
高炉强化冶炼以后,一方面单位时间内产生的煤气量增加,煤气在炉内的流速增大,煤气穿过料柱上升的阻力上升;另一方面炉料下降速度加快,炉料在炉内停留时间缩短,也就是冶炼周期缩短,这样煤气与矿石接触的时间
亏料线作业对高炉冶炼危害很大,它破坏了炉料在炉内的正常分布,恶化料柱的透气性,导致煤气流分布与炉料下降的失常,并使炉料得不到充分的预热和还原,引起炉凉和炉况不顺,严重时由于上部高温区的大幅度波动,
亏料线作业对高炉冶炼危害很大,它破坏了炉料在炉内的正常分布,恶化料柱的透气性,导致煤气流分布与炉料下降的失常,并使炉料得不到充分的预热和还原,引起炉凉和炉况不顺,严重时由于上部高温区的大幅度波动,
炉料下降的基本条件,是炉内不断存在使其下降的窨,而形成空间的原因是:(1)燃料在风口附近燃烧,形成很大的自由空间。(2)炉料中硫被炉料中的氧所氧化(直接还原)使其体积缩小。(3)在炉料下降过程中,
炉料下降的基本条件,是炉内不断存在使其下降的窨,而形成空间的原因是:(1)燃料在风口附近燃烧,形成很大的自由空间。(2)炉料中硫被炉料中的氧所氧化(直接还原)使其体积缩小。(3)在炉料下降过程中,