炉缸内液体渣铁运动有什么特点?
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篇首语:锲而舍之,朽木不折;锲而不舍,金石可镂。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了炉缸内液体渣铁运动有什么特点?相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
从软熔带滴落下来的渣铁液滴经历曲折的路径进入炉缸汇集,一般认为燃烧带形成的高温煤气具有较大的浮力,它使滴落的液滴改变流向。液滴与煤气进入∧形软熔带穿越焦窗时,发生转向边缘的横向流动,将液滴推向边缘,落到回旋区上方的液滴则被煤气甩向回旋区周边再继续向下流动,由于液滴与煤气流接触良好,两者热交换也好,所以渣铁进入炉缸时加热得充分,使炉缸热量充足而且均匀。而煤气通过V形软熔带时却相反,向中心偏流的煤气流将液滴推向中心,使液滴直接穿过死料柱进入炉缸,这样液滴被煤气加热的程度差,会出现渣温低,铁温高而含Si和S都高的现象。
已积聚在下炉缸的渣铁运动是在出渣铁时发生的。在中小型高炉和少数1000M3级高炉上只有一个铁口,当铁口打开后,铁水和下渣向铁口流动,出现两种情况:在渣铁数量积聚量足够多时,焦炭被渣铁浮起,在炉底与焦塔间形成贯通的铁液池,铁水可高速穿过炉缸到达铁口;另一种情况是焦塔下部浸埋在渣铁中,其底部呈向下凸起的球状深入铁水,这样中心部位焦炭多、边缘焦炭少或没有焦炭,铁水流向铁口时大部分沿炉缸壁做环流运动,造成炉底与炉缸的角部耐火砖受冲刷而被严重侵蚀,即形成蒜头状侵蚀,降低了高炉寿命。为克服这种缺陷,在设计上加大了死铁层厚度,改进炉底炉缸结构(例如陶瓷杯),提高耐火材料的质量(微孔碳砖);在生产操作上控制出铁速度,出净渣铁、减少出完铁后炉缸内残留渣铁量等。
相关参考
滴落带是已经熔化成液体的渣铁在焦炭缝隙中滴状下落的区域。在这里,煤气运动的阻力,受固体焦炭块和熔融渣铁两方面的影响。一方面,焦炭粒度均匀、高温机械强度好、粉末少,炉缸充填床内的空隙度大,煤气阻力小
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高炉炉缸内渣铁间进行着多种反应。它们可分为两大类:一类是有碳参与的基本反应;另一类是没碳参与的耦合反应。耦合反应是指没有碳及其氧化产物CO参与的,铁液中非铁元素与熔渣中氧化物之间的氧化还原反应。耦
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大、中修开炉,铁口上方没有凝固渣铁焦层,只是炉缸与炉料都是凉的。它不同于正常出铁,也与长期休风、封炉复风后的炉前操作有以下不同: (1)开炉前要搞好炉底炉缸的清理。大修后主要是清除炉底的泥浆与废
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硫在炉渣中的质量分数与在铁水中的质量分数之比叫硫分配系数。它说明炉渣脱硫后,硫在渣与铁间达到的分配比例。它分为理论分配系数和实际分配系数。 炉缸内渣铁间脱硫反应达到平衡状态时的分配系数称为理论分
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高炉煤气在风口前燃烧带内形成后,在炉缸与炉顶压力差的推动之下向上运动。燃烧带的大小决定着煤气流初始分布状况,煤气流穿过料柱向上运动的特点之一就是尽量沿阻力小的途径流动,因此上升过程中,哪部分阻力小
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