怎样维护好出铁口?出铁口的合理深度是多少?
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篇首语:没有一个冬天不可逾越,没有一个春天不会来临。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了怎样维护好出铁口?出铁口的合理深度是多少?相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
保持足够的铁口深度,是按时出净渣铁及维护铁口的关键。高炉投产后,由于渣、铁的冲刷和化学侵蚀,铁口区的砖衬侵蚀很快,当侵蚀到接近四周的冷却壁时,就会威胁高炉的安全生产,所以要在每次出完铁后用泥炮将耐火泥打入炉内一定深度,使其不仅起堵塞孔道的作用,还要在铁口区被侵蚀处形成泥包,以弥补被侵蚀的砖衬。为了保证安全生产,要求铁口泥包的深度比炉缸内衬厚一些,合理的铁口深度一般是炉缸原内衬至炉壳厚度的1.2~1.5倍。
维护好出铁口,应做好如下几点:
(1)要开好流铁孔道。出铁时炉缸内的渣、铁从四周汇向铁口,孔道靠近内壁部分侵蚀较快,因此,开孔时应外面稍大,里面稍小,并应防止钻弯。孔径大小,要根据高炉大小而定,并考虑控制铁水流速,一般在每分钟2~3.5t,过快过慢对铁口维护都不利。
(2)出铁口必须烤干,不能带潮泥出铁。因为孔道壁的潮泥与高温铁水接触引起水分急剧蒸发,产生爆炸喷溅,使流铁孔道断裂,对出铁口的维护十分不利。
(3)要选择好的耐火炮泥。维护出铁口主要靠耐火泥在炉内形成泥包,因此,要求耐火泥要有足够的耐火度,抗渣、铁冲刷与侵蚀的能力;要有好的导热性和透气性,能在两次出铁的间隔时间内完全干燥,还要有一定的可塑性,以便形成泥包。
(4)在有渣口设备的高炉,要尽量放好上渣,减少从铁口排出的下渣量。
(5)每次要出净渣、铁。一般要求实际出铁量与理论计算量的差值不大于15%,也不要过分喷吹铁口,这对铁口维护有害,尤其是高压操作时要严禁大喷吹铁口。
(6)出铁口角度要合理。出铁口角度是指所开流铁孔道与出铁口水平中心线夹角。保持适宜的铁口角度,可使炉缸内存有适当的残铁,起保护炉底的作用,同时使铁口泥包稳定坚固。随着高炉炉龄的增加,炉缸、炉底不断被侵蚀扩大,残铁减少,铁水也逐渐下移,为此应适当加大铁口角度。但在一定的操作条件下,铁口角度应相对固定,不宜经常变动。根据鞍钢的经验,不同炉龄期适宜的铁口角度为:开炉时:0°~2°;一年后:5°~7°;中期:10°~12°;后期:15°~17°现代高炉的死铁层加深后,铁口角度就变化很小了,有时甚至一代高炉都维持在同一角度。
(7)要维护好泥套。铁口泥套是吊特制的泥套泥利吊泥炮的压炮装置压制而成的,只有泥套完整才能保证堵口时泥炮头与泥套严密吻合,使耐火泥顺利打进铁口内,不至于产生炮泥从旁边冒出、铁口打不进泥的现象。
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