低料线的处理方法是什么？（大高炉）
Posted 焦炭
篇首语：虎瘦雄心在，人穷志不短。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了低料线的处理方法是什么？（大高炉）相关的知识，希望对你有一定的参考价值。
（1）由于原燃料供应不足或上料设备不能及时上料时，应及时减风，控制炉顶温度不超过500摄示度，超过时开炉顶打水降温，故障消除后，待料线赶到3.0m以内时，逐渐回风，补加净焦或减轻负荷。
（2）当装矿石系统发生故障不能上料时，可灵活地先上焦炭而后补回大部分矿石，但集中加焦不能大于4批，防止炉况波动过大。
（3）当焦炭系统发生故障时，可灵活地先上矿石，后实焦炭，但不能超过两批。
（4）不能上料时间超过30分钟，请示车间领导后，可组织休风。
（5）由于上料系统故障造成深料线（>4m）休风，所亏料线可在炉喉通蒸汽情况下，在送风前加到4m以上，禁止低料线作业，一旦发现低料线后，必须把风量控制在1小时能赶上正常料线水平，并确保炉顶温度不超过500摄示度，由于原燃料供应或上料系统设备事故等原因，在减风50%以上，料线仍低于3米以上，且亏料原因尚未排除时，应立即组织出渣、出铁后休风，根据低料线深度相应减轻焦炭负荷或加空焦若干批。由于炉况不顺，造成低料线，应适当减风，待料线赶到正常，炉况稳定后，再逐步把风量恢复到正常水平。比较严重的低料线（深度大于3.0米），当料线赶至接近正常料线时，可适当发展边缘气流，并适当控制压差以维护顺行。低料线炉料下达软熔带时，可视顺行情况适当减风，当低料线料过后，可逐步恢复风量至正常水平。
相关参考
为什么亏料线在1小时以上和亏料线到3米时应酌情减风，补加净焦或
因为亏料线对高炉冶炼过程危害很大，不能任其发展，所以对亏料线的时间和亏尺的深度给予一定的限制，减风是降低料速，补加净焦或加轻料是为了防凉。
为什么亏料线在1小时以上和亏料线到3米时应酌情减风，补加净焦或
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在我国料钟式高炉，以大钟最大行程的大钟下沿为零点，无料钟式高炉，以溜槽垂直位置下端为零点，也有用距下端0.5～0.9作为料线零点，从零点到炉内料面的距离叫做料线。高炉生产时要选定一个加料的料线高度
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高炉因设备故障亏料线4m，规定料线1.5m，每批料可提高料层厚度0.
t＝T快×T正/T快-T正（H-h0/h料+1） ＝5×9/9-5（4-1.5/0.75+1） ＝48.7min 赶料线时间需48.7分钟。
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亏料线作业对高炉冶炼危害很大，它破坏了炉料在炉内的正常分布，恶化料柱的透气性，导致煤气流分布与炉料下降的失常，并使炉料得不到充分的预热和还原，引起炉凉和炉况不顺，严重时由于上部高温区的大幅度波动，
亏料线作业对高炉冶炼危害很大，它破坏了炉料在炉内的正常分布，恶化料柱的透气性，导致煤气流分布与炉料下降的失常，并使炉料得不到充分的预热和还原，引起炉凉和炉况不顺，严重时由于上部高温区的大幅度波动，
1上部结厚主要是由于原燃料粉沫多，长期低料线作业或由于管道行程时间长。煤气分布边缘过轻或过重,炉况不顺经常发生上部悬料,上部温度时高时低等原因, 2下部节后主要是由于炉温,炉渣监督大幅度波动,炉
1上部结厚主要是由于原燃料粉沫多，长期低料线作业或由于管道行程时间长。煤气分布边缘过轻或过重,炉况不顺经常发生上部悬料,上部温度时高时低等原因, 2下部节后主要是由于炉温,炉渣监督大幅度波动,炉