高炉内碳的气化反应有什么规律？
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篇首语：我们用人生最好的年华做抵押，去担保一个说出来都会被人嘲笑的梦想。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了高炉内碳的气化反应有什么规律？相关的知识，希望对你有一定的参考价值。
高炉内碳的气化是另一个物态变化：固体的焦炭和煤粉气化转为气态的煤气。一般来说碳与氧燃烧反应生成两种化合物CO和CO2。产物为CO的称为不完全燃烧，燃烧产物为CO2的称为完全燃烧。研究表明碳在空气中燃烧时同时产生CO和CO2,这两种氧化物绝对的相互排斥是不可能的，究竟最终获得哪一种取决于温度和环境的氧势，高温（1200℃>以上）、缺氧时一定是CO。
高炉内碳的气化分为：（1）风口前燃烧带内与鼓入的热风燃烧气化。（2）在燃烧带以外与矿石和熔剂中氧化物的氧反应而气化。从炉顶装入高炉的焦炭有65～80%在风口前燃烧气化（称做焦炭在风口前的燃烧率），其余35～20%是在下降过程中与炉料氧化物的直接还原中气化。从风口喷吹入炉缸的煤粉有80～85%在风口前气化，其余20～15%（称为未燃煤粉）是在随煤气上升过程中与炉料氧化物中的氧反应而气化。实际上焦炭和煤粉中有10%是不气化的，而是溶入铁水成为生铁的一种合金元素。在风口前燃烧带，热风带入的氧多，在燃料的表面产生的CO在燃烧带焦点处又与O2反应成CO2，但是随着煤气离开燃烧带中心，环境就变为碳多且无自由氧，CO2与O2反应而成为CO。在燃烧带以外，碳的气化全通过直接还原途径而形成CO。所以高炉内燃料中的碳不论在何处气化，其最终产物都是CO。
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规律如下：（1）还原顺序。不论用何种还原剂，铁氧化物还原是由高级氧化物向低 级氧化物到金属逐级进行的，顺序是： ﹥570℃Fe2O3---Fe3O4---FeO---Fe ﹤570℃Fe2O
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炉料中的碳酸盐主要来自熔剂（石灰石或白云石），有时矿石也带入一少部分。炉料中的碳酸盐在下降过程中逐渐被加热发生吸热分解反应。它们的开始分解温度和激烈分解温度（即化学沸腾温度）是由各自的分解压（即分
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高炉炼铁中铁的直接还原和间接还原发展程度与碳消耗有什么关系？
在高炉炼铁过程中不可避免地既有铁的间接还原，也有铁的直接还原，两种还原各有特点：间接还原消耗热量少，但需要过量还原剂保证，因此作为还原剂消耗的碳多；直接还原相反，消耗热量多而消耗还原剂少。高炉内碳
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高炉炉冷或炉况失常，无法正常进行喷煤时，必须补加停煤焦碳，曾减喷煤量时，应根据粉与焦碳的置换比，变料焦比或焦炭负荷及每小时料批数，及时调整变料焦比或焦炭负荷。公式如下： 每批料增减焦炭量（kg/
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国内外高炉喷煤实践和研究表明，在高炉炼铁的条件下，喷入炉缸的煤粉在有限空间和短暂的时间内不可能100%完全气化，而且挥发分中碳氢化合物还不可避免地产生有很高抗表面氧化能力的炭黑微粒，这些就是喷煤操
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