强磁选工艺有哪些特点?
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强磁场磁选工艺选别的对象是弱磁性矿物，在我国主要是选别赤铁矿。因我国的赤铁矿品位低、嵌布粒度细，磨矿过程很难使赤铁矿与脉石全部单体解离，总存在大量的连生体颗粒。在强磁场磁选中，连生体的大多数会被回收进入磁性产品中，降低了精矿品位。如果降低磁场强度，势必造成金属大量流失，因此强磁选作业一般都不能兼顾精矿品位和回收率。这样，强磁选机就很难作为一个独立的选别工艺，而是要有其他选矿方法相配合。一般来讲，强磁选作业用做抛尾脱泥具有其他工艺不能比拟的优点，获得的强磁精矿需用重选或浮选方法进行再选，才能达到市场要求的品位。此为特点之一。其次，强磁场磁选设备价格昂贵，投资多，费用高，小规模选矿厂不宜采用。第三，在进行强磁选之前，如果矿石中含有5%以上的强磁性矿物，必须先经弱磁选把强磁性矿物选出来，否则，强磁性矿物会在强磁机的分选间隙中产生“磁搭桥”造成磁短路或堵塞分选间隙，使强磁选难以进行。第四，强磁场磁选机的分选间隙一般都很小，为防止杂物及大粒矿石堵塞分选间隙，在入选前要对矿浆进行筛分除渣。另外，为满足强磁机对入选质量分数的要求，选前还往往设置浓缩作业。
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有三种。电磁环式磁选机、永磁环式选磁机、φ560×400永磁对辊强磁干选机。 1）电磁环式强磁选机特点：该机用于湿式选矿。选分矿物粒度在0.1～0.043mm之间，微细颗粒的矿物用该机分选尚有困
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干式强磁场盘式磁选机广泛用于分选小于2~3mm的弱磁性矿物和稀有金属矿石的再精选。它有单盘（直径φ=900mm）、双盘（φ=576mm）和三盘（φ=600mm）三种。磁场强度可达880～1440k
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影响浮选工艺过程的因素很多，其中较重要的有：（1）磨矿细度；（2）矿浆浓度；（3）药方；（4）充气和搅拌；（5）浮选时间；（6）浮选过程。此外，水的质量和矿浆温度等对浮选也有较大的影响。
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浮选操作中经常出现一些异常现象，这些现象产生的原因也很复杂，常常并不完全是由一个因素所致。为查阅方便，把各种常见的异常现象、产生的原因及调整方法集中列出。见表36。 表36 浮选操作中常见的异常
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细粒物料浮选分离比较困难，原因主要有以下几点： （1）细粒比表面积大，表面能显著增加。在一定条件下，不同矿物的表面间容易发生非选择性的互相凝结。另一方面，也是由于细粒表面能大，虽然对药剂具有较高
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