重介质选矿有哪些操作要点?
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篇首语：一箫一剑平生意，负尽狂名十五年。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了重介质选矿有哪些操作要点?相关的知识，希望对你有一定的参考价值。
重介质选矿的操作要点如下：
（1）入选前要把矿石粉碎到重介质选别要求的粒度范围。因为重介质选矿不能有效地选别细粒级，故入选前要筛除细粒级。矿泥会严重干扰重介质选矿过程，故入选前要洗掉矿泥。一般情况下，在筛分时向筛面喷水洗矿即可，但当矿石被粘土胶结时，要设置专门的洗矿机进行脱泥。
（2）加重质要求磨至一定的细度，当加重质为块状时，要进行破碎粉磨，然后按要求的悬浮液密度加水配制成悬浮液。一般加重质的密度δ、要求悬浮液的物理密度ρ都是已知的，只要按公式
计算出固液质量比m质：m水（m质为加重质的质量，m水为水的质量），然后即可按此比例随意配制成任何体积的悬浮液。例如，用密度5.0g/cm3的磁铁矿配制密度2.5g/cm3的悬浮液，代入上式得：
即磁铁矿质量：水质量=3:1，取3份质量的磁铁矿加1份质量的水配成悬浮液即满足要求。
（3）用重介质选矿机进行选分时应保持给矿量稳定和悬浮液的密度稳定，尤其是悬浮液的密度波动范围应不超过±0.02。为此，需要经常取样进行测定或安装自动控制装置对悬浮液密度进行控制。
（4）加重质的回收和再生是重介质分选的关键作业。由分选机中排出的轻重产物都带有大量重悬浮液，最简单的方法是用振动筛筛出介质。常分为两段筛分，第一段筛分机脱出的介质仍保有原来的性质，可直接返回使用。第二段筛分则需进行喷水，才能洗掉矿块上粘附的加重质，由此得到的悬浮液质量分数变小，且含有较多污染物，根据加重质的性质，可分别采用磁选、浮选或重选法进行提纯，然后再用水力旋流器、倾斜板浓缩箱等设备进行脱水，再重新调配后返回流程中使用。
相关参考
重介质选矿就是把粉碎到一定粒度的矿石，放入到密度大于水的流体（即重介质）中，根据浮力原理，密度小于介质的矿粒就会浮起，而密度大于介质的矿粒就会沉下，分别截取两种产物，就实现了重介质选矿。
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由于重介质选矿的介质密度不能配得很高，同时重介质选矿入选粒度粗，故重介质选矿在处理密度大的金属矿石时主要作为预选作业，用以除去密度小的单体脉石或采矿过程中混入的围岩。例如，有用矿物为集合体嵌布的铅
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重介质选矿就是矿粒群在密度大于水的介质中，按密度分离的过程。重介质的密度介于小密度矿物和大密度矿物之间，密度小的矿物在其中浮起，密度大的矿物下沉，分别排出得到不同的产物。 这种分选方法主要决定于
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重介质选矿的应用条件是必须使要分选的矿粒有合适的粒度下限和粒度上限。 因为粒度很小的矿粒特别是矿粒密度接近于重介质密度时，矿粒沉降速度很小，因而分离过程很慢，分选效率将大大降低。所以，在工业生产
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影响重介质选分效果的因素，主要是悬浮液的性质。特别是悬浮液的密度、粘度和稳定性。悬浮液的密度随悬浮质的容积浓度增大而增大，当容积浓度增大时，悬浮液的粘度也逐渐增大，就会使矿粒在其中运动阻力增大，从
影响重介质选分效果的因素，主要是悬浮液的性质。特别是悬浮液的密度、粘度和稳定性。悬浮液的密度随悬浮质的容积浓度增大而增大，当容积浓度增大时，悬浮液的粘度也逐渐增大，就会使矿粒在其中运动阻力增大，从