磨矿流程段数的多少主要依据是什么？
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磨矿机与分级机联合使用，构成磨矿分级流程。现代选矿厂多应用一段或二段磨矿流程，很少采用三段以上的磨矿流程。
磨矿段数的多少，主要依据选矿厂的规模、矿石可磨性、有用矿物结晶粒度的大小，给矿粒度和最终产品的粒度来决定。一般情况下，如果最终产品粒度的上限大于0.15mm时，可采用一段磨矿流程；最终产品粒度上限小于0.15mm时，应采用二段磨矿流程。在特殊情况下，当给矿粒度大（上限25mm以上），矿石难磨，生产规模大，最终产品粒度虽然粗些在0.2～0.15mm时，也可以考虑采用二段磨矿流程。若矿石软而且易磨，生产规模不大，虽然最终产粒度上限要求小于0.15mm，也可以采用一段磨矿流程。磨矿段数的多少，必须根据具体情况，经过技术经济比较来确定。
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浮选流程可以是一段的、二段或多段的。浮选流程的段数主要与矿石中有用矿物的浸染特性及矿石在磨矿过程中的泥化情况有关。 一段浮选流程是将矿石直接磨到所需要的粒度，然后进行浮选得出最终产品，而无需将任
浮选流程可以是一段的、二段或多段的。浮选流程的段数主要与矿石中有用矿物的浸染特性及矿石在磨矿过程中的泥化情况有关。 一段浮选流程是将矿石直接磨到所需要的粒度，然后进行浮选得出最终产品，而无需将任
确定适宜的磨矿细度必须保证：1）有用矿物充分解离；2）适宜的浮选粒度上限；3）尽量减轻和避免矿石的过粉碎现象及泥化现象。 合理的磨矿分级流程主要依据下列因素确定：1）有用矿物和脉石矿物的浸染粒度
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和两段磨矿流程相比，一段磨矿流程的优点是：（1）分级机的数目小，投资较低；（2）生产操作容易，调节简单；没有段和段之间的中间产物运输，多系列的磨矿机可以摆在同一水平上，设备配置简单；不会因一段磨机
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常用的一段磨矿分级流程。 流程（a）：为只有检查分级的一段闭路磨矿流程，是目前我国有色金属和黑色金属选矿厂应用最广泛的。 流程（b）：是预先分级检查分级合并的一段闭路磨矿流程。 流程（c）：
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常用磨矿分级流程形式如图l8所示。 常用的两段磨矿分级流程图 流程（a）：为二段一闭路磨矿流程。它适用于给料粒度大，生产规模也大的选矿厂采用。 流程（b）：为二段二闭路磨矿分级流程。它常用于
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