磨矿机出现胀肚时应如何处理?
Posted 浓度
篇首语:古人已用三冬足,年少今开万卷余。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了磨矿机出现胀肚时应如何处理?相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
尽管由于磨矿流程、胀肚性质和原因不同,处理胀肚的方法也不一样,但是不管什么原因首先都要停止给矿,然后针对不同的情况进行必要的处理。
对于开路磨矿,停止给矿后只要适当增加给矿水(后水),将矿料从磨矿机内慢慢排出,胀肚即可消除恢复正常。
对于闭路磨矿,由于给矿是两部分组成,即原给矿和分级机返砂,仅停止原给矿,由于返砂还不断给入磨矿机仍不利于消除胀肚现象,因此应尽快减少返砂量,其具体做法是:
关闭前水(磨矿机排矿补加水)增加后水,减少给入分级机槽内水量,以提高分级质量分数,大量矿料由溢流排出从而降低返砂量。由于加大了给矿水,可使磨机内矿料质量分数降低,增加流动性,加速物料的排出。人们把这种方法总结为一句顺口溜:“前水闭、后水加,提高浓度(分级浓度)降返砂”。有时为了尽快降低返砂量,可暂时把分级机螺旋提起,使返砂物料“暂存”分级槽内,使胀肚消除快些,当磨机恢复正常后再慢慢放下(注意:切勿过快以免大量“暂存”在槽内的矿砂使分级机过载)。
当严重胀肚时,即“胀死”时,可用高压水由进料口或排料口射入磨矿机,以松动和稀释机内物料,排出一部分后再加大后水加速排出。
对于一些由筛子构成闭路磨矿的流程,一般都设有事故池,胀肚严重时可将粗矿暂存事故池,恢复正常后泵回再磨。
较严重胀肚(如发生“前吐”“后拉”)时,处理完恢复正常后,应停止磨矿机,进行必要检查:勺头是否脱落或松动;给矿器是否松动;螺丝是否有剪断及磨矿机其他部件是否损伤。
相关参考
按胀肚性质磨机胀肚可分为干式胀肚和湿式胀肚两种。不论何种胀肚,其原因除矿石性质(硬度)、补加球制度外,主要是操作不当造成的。如: 1)给矿量过大。无论采用哪种磨矿方式,要想获得稳定的磨矿过程必须
按胀肚性质磨机胀肚可分为干式胀肚和湿式胀肚两种。不论何种胀肚,其原因除矿石性质(硬度)、补加球制度外,主要是操作不当造成的。如: 1)给矿量过大。无论采用哪种磨矿方式,要想获得稳定的磨矿过程必须
稳定工作状态下的球磨机,进入磨矿机的物料量应与从磨矿机排出的相等。由于某种原因(如返砂量变大、原矿量变大等)使给入磨矿机物料量变大,超过了磨矿机本身允许的最大通过能力而排不出来,在磨矿机内逐渐积累
稳定工作状态下的球磨机,进入磨矿机的物料量应与从磨矿机排出的相等。由于某种原因(如返砂量变大、原矿量变大等)使给入磨矿机物料量变大,超过了磨矿机本身允许的最大通过能力而排不出来,在磨矿机内逐渐积累
磨矿过程中进出磨矿机物料的平衡失调,出现“胀肚”,不是突然发生的,而是有一个发生、发展到恶化的过程,且在这一过程中伴随有各种不正常现象发生,要增强责任心,及时发现并进行相应调整,将“胀肚”消除在轻
磨矿过程中进出磨矿机物料的平衡失调,出现“胀肚”,不是突然发生的,而是有一个发生、发展到恶化的过程,且在这一过程中伴随有各种不正常现象发生,要增强责任心,及时发现并进行相应调整,将“胀肚”消除在轻
磨矿机给矿粒度的大小对磨矿机生产率、能耗影响很大。在指定磨矿细度下,给矿粒度越细、磨矿机生产能力越高,处理单位矿石的能耗越低。研究表明,给矿粒度和磨矿机处理量有如下关系: K=Q2/Q1=(d1
磨矿机给矿粒度的大小对磨矿机生产率、能耗影响很大。在指定磨矿细度下,给矿粒度越细、磨矿机生产能力越高,处理单位矿石的能耗越低。研究表明,给矿粒度和磨矿机处理量有如下关系: K=Q2/Q1=(d1
矿石硬度的大小,它反映出矿石本身的矿物组成及其物理力学性能方面的特点。结构致密,晶体微小,硬度大的矿石比较难以磨碎。因此,这样的矿石在磨矿过程中,磨矿时间要求较长,才能保证达到要求的磨矿细度,但一
矿石硬度的大小,它反映出矿石本身的矿物组成及其物理力学性能方面的特点。结构致密,晶体微小,硬度大的矿石比较难以磨碎。因此,这样的矿石在磨矿过程中,磨矿时间要求较长,才能保证达到要求的磨矿细度,但一