如何确定最适宜的磨矿机给矿粒度?
Posted 粒度
篇首语:曾无好事来相访,赖尔高文一起予。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了如何确定最适宜的磨矿机给矿粒度?相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
磨矿机给矿粒度的大小对磨矿机生产率、能耗影响很大。在指定磨矿细度下,给矿粒度越细、磨矿机生产能力越高,处理单位矿石的能耗越低。研究表明,给矿粒度和磨矿机处理量有如下关系:
K=Q2/Q1=(d1/d2)的1/4次方
式中 K——产量提高系数;
d1,d2——磨矿机给矿粒度,mm;
Q1,Q2——磨矿机产量,t/h。
比如某磨矿机的给矿粒度由20mm降到15mm时,用上式计算K=1.075。
即磨矿机产量提高7.5%,因此在生产中应尽可能给磨矿机提供细粒物料。
但是,在选矿厂,磨矿作业的给矿就是破碎作业的最终产品,减小磨矿机给矿粒度就意味着破碎作业要生产出更细的产品,势必加大破碎作业的总破碎比,流程变得复杂,费用增加。反之,增加入磨粒度,碎矿费用虽低,但磨矿费用就增高,因此,在确定磨矿机给矿粒度时应综合考虑,使碎矿与磨矿的总费用最低。图13定性地表示了碎矿和磨矿费用与碎矿产物粒度的关系,图中曲线3的最低点所对应的粒度即是磨矿机的适宜给矿粒度。
通常在确定适宜磨矿机给矿粒度时,主要考虑到选矿厂的规模,同时考虑到破碎作业所采用的设备性能及破碎流程类型等因素。表17列出不同规模选矿厂适宜的磨矿给矿粒度。
(图略)
图13 碎矿和磨矿成本与碎矿产物粒度的关系
1—碎矿成本;2—磨矿成本;3—碎矿和磨矿综合成本
应当指出,由于常规的碎磨流程中,碎矿能耗小而磨矿能耗高,且碎矿效率都高于磨矿,因此生产中在条件许可情况下,应尽量给磨矿机提供细的入磨物料,充分发挥破碎作业的作?a href='http://www.baiven.com/baike/224/264703.html' target='_blank' style='color:#136ec2'>美刺岣吣タ蠡拇砟芰Γ饩褪撬降摹岸嗨樯倌ァ薄?BR>
表17 球磨机给矿粒度
选矿厂规模(t/d) 500 1000 2500 4000
入磨粒度(mm) 10~15 6~12 5~10 4~8
相关参考
确定适宜的磨矿细度必须保证:1)有用矿物充分解离;2)适宜的浮选粒度上限;3)尽量减轻和避免矿石的过粉碎现象及泥化现象。 合理的磨矿分级流程主要依据下列因素确定:1)有用矿物和脉石矿物的浸染粒度
确定适宜的磨矿细度必须保证:1)有用矿物充分解离;2)适宜的浮选粒度上限;3)尽量减轻和避免矿石的过粉碎现象及泥化现象。 合理的磨矿分级流程主要依据下列因素确定:1)有用矿物和脉石矿物的浸染粒度
磨矿机与分级机联合使用,构成磨矿分级流程。现代选矿厂多应用一段或二段磨矿流程,很少采用三段以上的磨矿流程。 磨矿段数的多少,主要依据选矿厂的规模、矿石可磨性、有用矿物结晶粒度的大小,给矿粒度和最
磨矿机与分级机联合使用,构成磨矿分级流程。现代选矿厂多应用一段或二段磨矿流程,很少采用三段以上的磨矿流程。 磨矿段数的多少,主要依据选矿厂的规模、矿石可磨性、有用矿物结晶粒度的大小,给矿粒度和最
为了区别于自磨机,通常把需要加金属介质(球或棒)的磨矿机称为常规磨矿机,如球磨机和棒磨机。这些磨矿机各有其特点,如何根据选矿工艺对入选物料粒度的要求和原矿性质按照各种磨矿机的特点,恰如其分地选用磨
为了区别于自磨机,通常把需要加金属介质(球或棒)的磨矿机称为常规磨矿机,如球磨机和棒磨机。这些磨矿机各有其特点,如何根据选矿工艺对入选物料粒度的要求和原矿性质按照各种磨矿机的特点,恰如其分地选用磨
按胀肚性质磨机胀肚可分为干式胀肚和湿式胀肚两种。不论何种胀肚,其原因除矿石性质(硬度)、补加球制度外,主要是操作不当造成的。如: 1)给矿量过大。无论采用哪种磨矿方式,要想获得稳定的磨矿过程必须
按胀肚性质磨机胀肚可分为干式胀肚和湿式胀肚两种。不论何种胀肚,其原因除矿石性质(硬度)、补加球制度外,主要是操作不当造成的。如: 1)给矿量过大。无论采用哪种磨矿方式,要想获得稳定的磨矿过程必须
有台时处理量、利用系数、按新生成计算级别的生产三种表示方法。 台时处理量表示法:在选厂对于同类型同规格的磨矿机,只要它们的给矿粒度、磨矿产品的细度相同,就可以用台时处理量来评价它们的工作质量。台
有台时处理量、利用系数、按新生成计算级别的生产三种表示方法。 台时处理量表示法:在选厂对于同类型同规格的磨矿机,只要它们的给矿粒度、磨矿产品的细度相同,就可以用台时处理量来评价它们的工作质量。台