怎样利用破碎机典型粒度特性曲线确定排矿口尺寸?
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篇首语：人生必须的知识就是引人向光明方面的明灯。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了怎样利用破碎机典型粒度特性曲线确定排矿口尺寸?相关的知识，希望对你有一定的参考价值。
在选矿生产中，为了均衡各破碎段之间的生产负荷，经常需要根据破碎衬板磨损情况和对各段产品的要求，迅速而准确地调节各段破碎机排矿口的大小。在缺乏实际资料情况下，通常多采用各破碎机破碎不同硬度矿石时的典型粒度特性曲线，该曲线是由大量的生产数据平均统计出来的。生产实践证明，同一类破碎机在不同排矿口尺寸下破碎硬度和产状相似的矿石时，其所得产品粒度特性曲线的形状是相似的。为了使用方便，这些曲线横坐标不直接用粒度表示，而是采用相对粒度表示，即
相对粒度（Zi）=产品粒度/排矿口宽度
利用典型粒度特性曲线可很方便地确定破碎排矿口大小。例如图8表示了颚式破碎机破碎三种不同硬度的矿石时典型粒度特性曲线。若某选矿厂破碎矿石为中硬矿石，生产中要求其产品最大粒度（d最大）为20.0mm，从图2—5的曲线上查得相对最大粒度Z最大=1.6，则排矿口宽度
=产品最大粒度/相对最大粒度=20/16=12.5mm
反过来也可根据所确定的排矿口宽度来判断所得破碎产品的最大粒度。例如调整后测得排矿口实际宽度为15mm，则生产中破碎产品最大粒度为：
d最大=Z最大?e=1.6×15mm=24mm
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在破碎过程中，动锥衬板与定锥衬板不断磨损，使之排矿口逐渐增大。为了保证一定的产品粒度，就要随着磨损情况，不断的调整排矿口尺寸。排矿口的调整，是借助于调整环与支承套间的锯齿形螺纹升、降定锥衬板来实现
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当破碎圆锥或机架衬板磨损以后，为了保证排矿粒度，需要恢复原来的排矿口宽度。调整的办法是：将破碎圆锥提高而减小排矿口，如果破碎圆锥已提高到顶点，排矿口还不能恢复原有的宽度，则应考虑更换机架或破碎圆锥
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颚式破碎机推力板（又称肘板），除了传递动力使动颚板做前后摆动外，同时还具有安全保险作用，改变其长度还可以起到调节排矿口的作用。 当颚式破碎机破碎腔内进入不可破碎物（如铁球、铁块等）时，为保护设备
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在选矿厂固定筛分为固定格筛和条筛。固定格筛水平安装在粗碎矿仓上部，其作用是控制进入粗碎机的入料粒度，以保证粗碎机的正常工作。格筛筛孔为正方孔，筛孔尺寸以应视粗碎机给矿口的宽度而定，其关系是： a
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旋回破碎机，始用于1898年，由于工作可靠，生产能力大，直到现在仍广泛应用于选矿厂和其他工业部门。其规格是用给矿口和排矿口宽度来表示。例如500/70型旋回破碎机，它的给矿口宽为500mm，排矿口
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