重介质选煤中悬浮液的密度如何控制？
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篇首语：不磨不炼，不成好汉。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了重介质选煤中悬浮液的密度如何控制？相关的知识，希望对你有一定的参考价值。
重介质选煤过程中，悬浮液的密度直接影响实际分选密度。为了提高分选过程的工艺效果，实际分选密度的波动尽可能小。一般要求进入分选机中的悬浮液，其密度波动需小于±0.1g/ cm3。悬浮液的密度根据对精煤灰分指标的要求确定的。但由于分选机中流体运动的影响，悬浮液密度与实际分选密度是有差别的，对于上升介质流的块煤重介质分选机，悬浮液密度比实际分选密度一般要低0.03～0.1 g/ cm3. 若用重介质旋流器，悬液液密度比实际分选密度要低0.2～0.4 g/ cm3。在日常生产中，检查悬浮液密度的方法有两种，一是人工检查，即用浓度壶测定；另一种方法是用仪器自动检测，由这些装置将所获得的一次信号，通过电子仪器转换成电讯号，传输给执行机构，用补加水或补充加重质的方法，使悬浮液的密度维持稳定状态。
相关参考
（1）分选效率高 各种选煤设备的可能偏差值的比较。从图中不难看出，重介质分选机和重介质旋流器的分选效率在各种重力选煤方法中是最高的，我国各厂重介选的平均值为0.038。 （2）分选密度调节范围
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（1）用重介质分选机排矸 （2）用于分选难选煤和极难选煤 实践证明易选煤可用跳汰选；难选或极难选煤采用重介选。 （3）适合低密度分选以脱除黄铁矿 原煤中黄铁矿含量随煤的密度增高而增加。在分
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悬浮液固体容积浓度即悬浮液中悬浮质的体积占整个悬浮液体积的百分数。计算公式： 常用的重介质选矿机的悬浮液容积浓度一般控制在35％以下。但在重介质溜槽选分过程中由于采用低密度的细粒磁铁矿作为悬浮质
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影响重介质选分效果的因素，主要是悬浮液的性质。特别是悬浮液的密度、粘度和稳定性。悬浮液的密度随悬浮质的容积浓度增大而增大，当容积浓度增大时，悬浮液的粘度也逐渐增大，就会使矿粒在其中运动阻力增大，从
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在大多数选煤厂都使用磁铁矿粉作为加重质，各种粒度的原料煤及不同的重介质选煤设备对磁铁矿粉都有一定的要求，《选煤厂设计手册》中建议磁铁矿粉中磁性物含量应在95％以上，选块煤时粒度小于0.074mm的
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