稀硫酸搅拌浸出氧化铜矿时应掌握哪些操作?
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用稀硫酸浸出氧化铜工艺，酸浸是该工艺的技术关键。这一工序应掌握以下几点：
（1）酸度和酸耗。酸度越大铜浸出率越高，当pH<1.5时，此时杂质酸耗急剧增加；若pH>2.5，虽杂质酸耗较小，但铜浸出率低，且此时Fe3+已开始水解生成胶体Fe（OH）3，给后续过滤带来困难，所以一般来讲，浸出时应分批加药，控制pH值始终在1.5～2范围内。
（2）搅拌和温度。适度搅拌可加速传质过程的进行，提高反应速度，但搅拌过强有时会影响矿浆的沉降和过滤，可采取低速或间断搅拌。提高温度有利铜浸出，不过亦会增加杂质的浸出，且消耗大量能量，所以浸出时温度一般保持在25～30℃为宜。冬季生产可以适当通入热蒸汽，既起加热保温作用，又起搅拌作用。
（3）浸出时间。浸出时间取决于矿石中铜的含量及杂质矿物性质。随浸出时间延长，铜浸出率提高，但杂质竞争溶解也增强、酸耗增加，加之考虑对后续作业的影响，最终确定一合适的浸出时间。通常搅拌酸浸时间控制在1～2h。
浸出后的过滤过程应采取保温措施，否则温度降低硫酸铜会因溶解度下降而析出细小晶体，它会堵塞滤布。滤饼用水洗1～2次后，视有无综合回收价值做适当处理。洗液配酸后返回浸出。
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