含硫化铜矿物的铜矿石焙烧时应注意什么?
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由于铜的氧化矿物易溶于稀硫酸，生成可溶性的硫酸铜，故可用稀硫酸浸出法有效回收。但氧化铜矿石中往往含有一定量的硫化铜矿物，如铜蓝、黄铜矿等，为了提高铜的浸出率，需将其氧化分解，通常采用焙烧的方法。焙烧过程
应注意以下几点：
（1）焙烧物料粒度。尽管粒度越细其表面积越大，一般可提高反应速度，但太细了杂质的活度往往增加更快，会造成酸耗大幅度增加，且给后续除杂、过滤带来不便。故物料粒度在保证铜浸出率的条件下不宜过细。有些实践证明，物料粉碎至-80目即可。
（2）焙烧温度。既要使铜矿物氧化，又要尽量控制杂质的转化，焙烧温度是很关键的。如铜蓝，在高于520℃时有强烈的氧化行为，同时在538℃～550℃之间硫化铁也会分解，为了减少Fe2+转入溶液，焙烧温度应控制在520℃～530℃之间。
（3）搅拌和焙烧时间。焙烧时应不断搅拌，使矿粉最大程度地与空气接触，使之反应均匀、氧化完全，同时还可以加快反应速度，缩短焙烧时间。
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所谓铜硫矿即既含有硫化铜矿物又含有硫化铁矿物的硫化矿。它一般分为以下两种类型： （1）致密块状含铜黄铁矿，矿石中脉石矿物很少。对这种矿石经常采用优先浮选硫化铜矿物，由于矿石中脉石含量少，浮铜以后
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一种硫化铜矿物。是很重要的铜矿石。主要作为次生矿形成于富含原生硫化铜矿床的下面。辉铜矿呈铅灰色，露头处色泽近乎黑色。因为能勉强切片，可借此同其他类似矿物区别开来。参见MineralProperties
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由于与金伴生的铜矿物中，除黄铜矿、硅孔雀石等少数铜矿物外，多数如孔雀石、蓝铜矿、辉铜矿等，在氰化物溶液中都有很高的溶解度。这些氰化可溶铜在金氰化浸出同时，会与金“竞争”氰化物和氧，从而妨碍了金的溶
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目前，难处理金矿石的预处理工艺主要有焙烧氧化、压热氧化、生物氧化、化学氧化等4种工艺，此外，微波氧化法尚处于试验阶段。 （1）焙烧氧化 焙烧氧化又分为传统氧化焙烧法、富氧焙烧法、固化焙烧法。
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摘要:采用还原焙烧－酸浸－萃取－浓缩结晶工艺回收电镀污泥中的铜，结果表明:以煤粉为还原剂的焙烧预处理既保持了铜的高浸出率，又实现了铜与杂质金属的初步分离;经后续酸浸、萃取和浓缩结晶等湿法工艺最终可制得