含铜较高的置换金泥熔炼前应怎样处理?
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选矿所得各种含金产品，金品位均较低，杂质多。为降低冶炼成本，提高冶炼回收率及成品金的成色，熔炼前一般需进行预先处理。其中对锌置换金泥通常用10%～15%的稀硫酸溶液进行酸洗除锌，当置换金泥中含铜较高时，可采用多段浸洗处理。某厂采用氨浸一碱浸一酸浸流程处理锌粉置换金泥取得成功。
将烘干的金泥首先以14%H2SO4加3%～4%NH4NO3的混合溶液进行两次搅拌浸出，以脱除铜和锌，然后用10%～15%的NaOH碱溶液进行搅拌浸出，目的是除去大部分的铅，这两步浸洗均在液固比为7，温度在85～90℃条件下进行，最后再用少量浓硫酸浸出一次进一步除杂。
操作过程中每步浸出前需将物料在350℃以下进行烘干。每步浸出的反应时间应视杂质多少而定，通常需2～3h。浸出结束采用过滤分离以充分回收微细金泥，所得滤饼均需用热水洗涤多次以最大限度地除杂。滤液和洗涤液视其有用成分的多少考虑综合回收。
此外，预处理过程中不仅放出氢气，而且由于含金物料中含有一些氰化物和硫化物，它们与酸作用生成剧毒的氰化氢和硫化氢气体，因此，搅拌桶应当是密闭的，并配备抽风设备。抽出的气体应用碱液充分洗涤以吸收有害气体防止污染。气体管道、排出口应该远离火源，避免明火和电火花引起氢气爆炸。
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