如何进行精矿脱杂?
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在多金属硫化矿的浮选中，由于原矿性质复杂，最后获得的精矿可能存在“互含”过高的现象。例如，进行铅锌矿的浮选时，铅精矿中可能含锌过高，锌精矿中可能含铅过高。这不仅影响精矿的质量，而且也降低回收率。为了解决这个问题，需要进行精矿脱杂，降低杂质含量。脱杂时一般采用反浮选，例如，含锌过高的铅精矿，则采取浮锌抑铅的办法来脱除锌杂质。
精矿脱杂常常用于铅精矿脱锌、锌精矿脱铅、铅精矿脱铜、锌精矿脱铜等。
相关参考
为了提高混合精矿分离的效果，在混合精矿分离前往往需要对混合精矿进行脱药。一方面要脱去混合精矿表面的捕收剂膜，另一方面脱去矿浆中过剩的药剂。脱药的方法可以分为三类： （1）机械脱药法。此法包括再磨
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选择铜铅混合精矿分离的方法，应从如下几个方面进行考虑： （1）矿物组成。铜铅混合精矿中的矿物组成是选择分离方法的主要依据。例如，如果方铅矿表面受到氧化且未被铜离子活化，则可采取重铬酸盐法或氧硫法
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选矿产品只有通过化学分析才能正确的分析生产效果，同时有些产品例如浮选精矿和磁选精矿需要短时间内了解精矿品位，以便改进操作调整生产环节。一般在每个生产班中2小时化验一次，8小时要化验四次，这就是服务
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矿物经初次选别后，如浮选、重选或磁选，将其中所含的部分脉石矿物和围岩选出，而得到了高于原矿品位的产物，称为粗精矿，一般还达不到精矿质量的要求，这一工序称为粗选作业。 将粗选精矿进行再选以得到合格
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矿石经过选别作业处理后，除去了大部分的脉石与杂质，使有用矿物得到富集的产品称之为精矿。精矿是选矿厂的最终产品，有时也称为最终精矿，一般作为冶炼的原料。最终精矿要使其主要成分及杂质含量都达到国家标准
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