浮选流程选择与矿石性质有什么关系？
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浮选流程的选择与矿石性质及对精矿质量的要求有关。其中矿石性质很重要，流程选择时，要考虑：（1）矿石中有用矿物的浸染粒度和共生特性；（2）矿石在磨矿中的泥化情况；（3）矿物的可浮性；（4）矿物的组成及可溶性盐的含量；（5）原矿的品位；（6）矿石的氧化程度等。
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浮选时最适宜的矿浆浓度的确定与矿石性质和浮选条件有关，一般的规律是： （1）浮选密度大的矿物采用较浓的矿浆，浮选密度小的矿物则采用较稀的矿浆； （2）浮选粗粒物料用较浓矿浆，浮选细粒和泥状物料
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浮选流程可以是一段的、二段或多段的。浮选流程的段数主要与矿石中有用矿物的浸染特性及矿石在磨矿过程中的泥化情况有关。 一段浮选流程是将矿石直接磨到所需要的粒度，然后进行浮选得出最终产品，而无需将任
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混合浮选流程是多金属硫化矿浮选中常用的流程，它是先混合浮出全部有用矿物，然后再逐次将它们分离。这种流程适合于有用矿物品位比较低（脉石含量较多）和有用矿物呈集合体嵌布的多金属矿石。对这样的矿石采取这
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确定适宜的磨矿细度必须保证：1）有用矿物充分解离；2）适宜的浮选粒度上限；3）尽量减轻和避免矿石的过粉碎现象及泥化现象。 合理的磨矿分级流程主要依据下列因素确定：1）有用矿物和脉石矿物的浸染粒度
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浮选操作的一般原则有三条：一是根据产品数量和质量的要求进行操作；二是根据矿石性质的变化进行操作；三是保持浮选工艺过程的相对稳定，因为只有工艺过程的稳定才能达到工艺指标的稳定。一般在矿石性质较为稳定
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