鱼粉的加工流程
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篇首语：别总是羡慕别人光芒万丈，却忘了自己也会发光。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了鱼粉的加工流程相关的知识，希望对你有一定的参考价值。
鱼粉是以经济价值较低或质量较差的鱼类以及水产品加工生产过程中的下脚料为原料，加工而成的饲料和高级有机肥料。鱼粉生产分为湿法和干法两种，目前以干法生产为主。（1）湿法生产工艺①工艺流程。②工艺操作：a.将原料过磅后送入切碎机中切成小块（小杂鱼不必切碎），再送入蒸煮器中，先直接通入蒸汽，开启搅拌器不停地搅拌，约10分钟后，再改为间接蒸汽，蒸煮约15分钟，使蒸煮器内的温度达90～95℃。b.将经过蒸煮的物料由螺旋输送带送到螺旋式压榨机中，压出的饼状固体送入粗级粉碎机中粉碎；压榨出的液体中，仍含有不少蛋白质颗粒，在压榨液分离前可用滚动筛回收固状物，再干燥成成品。而液体部分将利用离心分离和自然沉降法把鱼油分离出来，分离鱼油后的可溶性蛋白溶液，经真空浓缩再喷雾干燥成高质量的鱼粉。c.鱼粉压饼仍含有大量的水分。为易于干燥应将压饼先粗略粉碎再进入干燥器干燥，时间约30分钟，使其含水量低于10%，然后送进磁动粉碎机，吸去鱼粉中铁块等杂物，经过筛后即为鱼粉成品，经冷却透后可装袋贮存或出厂。③主要设备：a.齿滚绞碎机b.蒸煮器、夹层、耐压、带搅拌器。c.初级粉碎机和磁性粉碎机。d：滚动筛，筛孔小于30毫米。
（2）干法生产工艺。①工艺流程：②工艺操作：a.将大块原料切碎后送入蒸干机中，用蒸汽蒸煮和干燥，时间约4小时，温度为100～105℃。在蒸干过程中，蒸干机中心轴上的搅拌器不停地搅拌，以防干焦。蒸干程度要根据实际操作情况掌握，一般水分掌握在10%左右。如作为不脱脂鱼粉，蒸干后凉透，检验合格，即可包装；如作为脱脂鱼粉应按工序进行脱脂处理。b.鱼粉脱脂有压榨法和溶剂萃取法两种，国内一般用压榨法。其方法是先将大块杂质挑出，趁热把鱼粉送入压榨机中，将油脂压出。
一般使用螺旋式压榨机，鱼粉含油量约12%左右，如再降低则很困难。萃取法工艺比较复杂，技术要求较高，鱼粉的含油是可降到2%以下。③主要设备：a.蒸干机：卧式、双层夹套、中心轴装有搅拌器。b.压榨机：螺旋式。c.鱼粉质量标准（参照SC118－83）
相关参考
鱼粉加工废水的来源主要有两方面：一是鱼粉加工原料被卸下时，用来冲洗原料的废水；二是鱼粉加工过程中产生的废水。鱼粉加工废水中不仅有机物含量高(30～120g/L)，而且含有较高的悬浮固体(40～50g/
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鱼粉是畜禽的优质饲料。土法小规模加工鱼粉，成本低，易制作。 1.选料食用价值低的小鱼、小虾，或加工鱼片、鱼肉罐头过程中废弃的鱼头、尾、鳃、内脏等，均可作为加工鱼粉的原料，但盐腌渍过的原料不宜采用。
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