农业机械使用与维修要点
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篇首语:逆水行舟用力撑,一篙松劲退千寻。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了农业机械使用与维修要点相关的知识,希望对你有一定的参考价值。
一、农业机械使用
1.上岗前培训
培训—教育—考核—颁证—操作,是农机驾驶操作人员独立使用农业机械必须经过的过程。培训内容除安全教育、基础知识外,还包括使用机械的结构、性能、安全操作规程,维护保养、润滑等技术知识和操作技能训练。合格者获驾驶操作证后方可独立使用。
2、使用农业机械要做到“三好、四会”。
三好”,即管理好、使用好、维修好。管理好,即是驾驶操作人应对其使用的机械负责保管责任,不准其他人操作,并应保证机械的附件、仪器仪表及防护装置等完整无损;使用好,即严格执行操作维护规程,禁止超负荷使用,做到精心保养,文明操作;维修好,即驾驶操作人要配合维修人员进行机械维修,及时送修和排除机械故障。
“四会”,即是会使用、会保养、会检查、会排除故障。会使用,即机械驾驶操作人要熟悉机械的性能、结构,传动原理和工作范围,熟知操作规程和工作要求,正确使用;会保养,即是机械驾驶操作人应经常保持机械内外清洁,执行机械保养润滑规定,保持油路畅通,冷却液使用合理,经常保持机械内外清洁、完好;会检查,即驾驶操作人员要了解自己所用机械的结构、性能及易损零件的部位,掌握检查的方法和基本知识,了解机械检查标准和检查项目,并能按照所规定的项目进行日常检查作业;会排除故障,即是驾驶操作人员熟悉所用机械的特点,了解拆装注意事项及会鉴定设备正常与异常现象,进行一般的机械调整和故障的排除,自己不能解决的故障问题要及时报告,并协同农机维修人员进行排除。
二、农业机械的维护
1.维护规程
维护规程是农机驾驶操作人员正确掌握操作技能与维护的技术性规范,是根据机械的结构、运转特点,以及安全运行的要求,规定驾驶操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等基本规则。驾驶操作人员认真执行机械维护规程,方可保证机械正常运行,减少故障,防止事故发生。
机器维护是驾驶操作人员为保持机械正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。机器维护工作,按时间可分为日常维护和定期维护。
2.维护内容
1)日常维护。日常维护包括每日维护和周末清扫。每日维护,要求驾驶操作人员在每次作业中必须做到,使用前对机器的润滑系统、传动系统,操纵系统,滑动面等进行检查,再开动;要严格按操作规定使用,发现问题及时进行处理;作业后要认真清扫,擦拭清洁;按照“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求进行维护,日常维护工作要做到经常化。
2)定期维护。定期维护是在农机维修人员辅导下,由驾驶操作人员按照定期维护计划对机械进行局部或重点部位拆卸和检查,彻底清洗内部和外表,疏通油路,清洗或更换滤网、滤油器等,调整各部配合间隙,紧固各个部位;电气部分的维修工作由维修电工负责。定期维修完成后应填写机具维修卡,记录维修情况,并注明存在的主要问题和要求,提出处理意见,反馈到农机修理部门进行处理。
三、故障维修
机器故障,一般是指机械或系统在使用中丧失或降低其规定性能的事件或现象;机械出现故障将会造成整个机器的停顿,直接影响农业生产,特别是在农忙季节,应提前对使用机械进行维修检查,以采取有效措施来控制故障的发生。
1.故障分类
故障可分为渐发性故障、突发性故障。
渐发性故障是由于机械初期参数逐渐劣化而发生的,大部分机器故障都属于这类故障。这类故障与材料的磨损、腐蚀、疲劳等过程有密切关系。
突发性故障是各类不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生,这种作用超出机器所能承受的限度,往往是突然发生,事先无任何征兆。
2.故障原因
故障原因可分为磨损性故障、错用性故障和固有的薄弱性故障。
磨损性故障:由于机器正常磨损造成的故障。
错用性故障:由于操作错误,维护不当造成的故障。
固有的薄弱性故障:由于设计问题,使机器出现薄弱环节,在正常使用时产生的故障。
3.故障分析与排除
为确保快捷、有效地排除故障,必须遵循以下程序:
第一步,保持现场,进行症状分析。询问机械驾驶操作人员,观察整机状况、各项运行情况,检查监测指示参数;在允许的条件下启动机器检查。
第二步,检查机器(零件,部件、线路)。利用感官看、摸、听、嗅、查。看:机器各部有无异常,运转部位是否正常,控制调整位置是否正确,有无起弧或烧损的痕迹,液体有无渗漏,润滑油路是否畅通等。摸:机器振动情况,部件的温度,机械运动的状态。听:有无异常声响。嗅:有无焦味或其它异味。查:机器性能参数变化和线路异常检查。
第三步,确定故障位置。
第四步,修理或更换。
第五步,进行性能测定。
值得提出的是,很多农牧民机手在使用农机具时出车前的检查工作往往被忽略掉,这其实是非常错误的。农机具中途出现故障轻则耽误农忙工作的顺利开展,重则可能造成机毁人亡的严重恶果。因此,农牧民机手在出车前一定要做好检查工作,确保农机安全生产无事故。
相关参考
1、链条的调整。链条调整应注意链条松边过松而发生爬链现象,过紧则会加重磨损。在进行调节时,注意顶向张紧滑轨的力应在5-10公斤内,以能压动松边链条为宜,若用劲压不动,则表示链条太紧。2、轴承间隙的调整
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