燃气管道施工钢管连接及安装(对口)的一般技术要求有那些?

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1,安装前应检查钢管质量;           

  (1)各类管子的钢号、直径和壁厚应符合设计规定。

  (2)钢管应无显著腐蚀,无裂纹、重皮和压延等不良现象。

  (3)焊接钢管,不得有扭曲、损失,不得有焊缝根部未焊透的现象;其焊缝外观质量应符合有关质量标准规定。                      

  (4)管壁厚度在3.5mm以内者,表面凹陷不得超过0.5mm;壁厚在4mm以上者,不得超过1mm。

  (5)钢管应有制造厂的合格证明书,并有按国家标准检验的监检证明书。

  2, 管子对口前必须首先修口,使管子端面、破口角度、钝边、圆度等,均符合对口接头尺寸的要求。管子端面应与管子中心线垂直,允许偏差不得大于1mm。

  3, 电焊壁厚≥4mm和气焊壁厚≥3mm的管子,其接头应切坡口。坡口可用气割、风铲、坡口机等进行。气割时应将坡口熔渣清除干净。

  4, 管道对口操作前,应先作业面清理平坦,敷设木方或打管墩。

  工序流程:检查管子对口接头尺寸-----清扫管膛----配管----确定管子纵向焊缝错开位置----第一次管道找直----找对口间隙尺寸----对口错口找正----第二次管道找直----点焊。                         

  5, 配管时,如管壁厚度不同,应选择相同管壁厚度的连接在一起。不同管壁厚度的管子对口的管壁厚度,不得超过3mm。

  6, 对口时,两纵向焊缝应错开,错开的环向距离不得小于100mm。      

  管道安装时,纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小,并易检修的位置,一般放在管道上半园中心垂直线向左或向右45°处。

  7, 不同管径的管道连接时,如管径差不超过管径的15%时,可将大管端部管径压小,同小管径对口焊接;如管径超过小管径15%,或大管端部不适于压小,可用渐缩管连接,渐缩管的长度不应小于管径差的两倍。

  8, 管子及附件对口的尺寸应符合钢管对口街头尺寸要求。对口间隙超过数值时,不得在对口的两边加热延长,更不得在间隙内夹焊条、钢丝等。

  9, 对口时,应用直尺在接口周围顺序找平。错口的偏差不得超过允许偏差

  10,在直管段上需加短节管时,大于?150mm的管子,其短管长度

  不得小于150mm;小于?150的管子,其长度不得小于管子直径。

  11,架空管道安装,在直线管段相邻两个固定支架之间的管段,其中心每10m不得超过5mm,全段累计不得超过30mm,其高程偏差不得超过±10mm。立管垂直度偏差每米不得超过2mm,全高不得超过10mm。                

  12,在主管道上开支管口处,不得有横向焊缝,当支管管径大于干管管径的0.7倍时,干管应采用厚壁管子或加固焊缝。

  13,如设计未注明坡度时,一般按不小于0.001考虑,其方向同介质流动方向无关,一律倾向排水装置。

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