燃气管道施工复合管施工应注意那些事项？
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1，复合管安装人员，应进行必要的技术培训后才能上岗作业。施工管材进场前，应在现场进行必要的清理；施工时应注意防止泥沙等污物进入管内；管道外应防止沾粘油污；安装间断时，应将管口临时封堵。
2，管道的调直和切断。规格小于或等于DN16—DN20的管子，可用手直接调直；规格大于或等于DN20—DN25的管子，调直一般在较为平整的地面上景象，调直方法是用脚踩住管子，滚动管子盘卷向前延伸，压直管子，再用手调直即可。
管道的切断一般使用专用管剪，也可使用手锯或其他切割工具切断。
3，管道的弯曲。管道可直接用手弯曲，弯曲时不能加热；弯曲半径一般应不小于外径的5倍。弯曲时，先将弯管弹簧塞进管内到弯曲部位，然后均匀加力弯曲，弯曲成型后抽出弹簧；如弹簧不够长，可用钢丝接驳延长。
4，管道连接步骤。
（1）按所需长度用管剪将管切断。
（2）用整圆扩孔器将管口整圆扩孔。
（3）将螺帽和C型环套在管子端头。
（4）将管体本件内芯插进管口内，应将内芯全部压入。
（5）拉回C型环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在管体的外螺纹上。
当管子需要与其他金属管材连接时，内外螺纹只须与其相配即可连接。
5，管道固定应采用管码固定。在三通、弯头、阀门等管件处和管道弯曲部位，应适当增加管码或支架固定。
相关参考
（1）管道系统试压时注意防冻，应在一天中气温最高的时间进行，完毕后把水彻底放尽，以免冻坏阀门与管道。 （2）大口径管道焊接时，管道两端要临时封堵，避免“穿堂凤”。
在燃气工程施工中焊接作业应符合如下焊接规程要求： （1）焊缝的设置。焊缝的设置应避开应力集中区，管子对接焊缝与支架、吊架边缘之间的距离不应小于50mm，同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直
1，安装前应检查钢管质量； （1）各类管子的钢号、直径和壁厚应符合设计规定。 （2）钢管应无显著腐蚀，无裂纹、重皮和压延等不良现象。 （3）焊接钢管，不得有扭曲、损失，不得
无论哪一种连接方式均存在一定程度的人为因数，所以焊工是否取得相应的上岗证及是否有责任性对焊口质量有很大的影响。因此控制好各参数，每一步按要求操作才能保证100%的合格的接头。 （1）焊工应按有关规定
1，按照设计要求及牺牲阳极的分布和组类，安装前先检查填料包是否符合设计要求，填料包是否破损，导线连接是否牢固。 2，牺牲阳极埋设分为立式、水平式两种，埋设方向分为轴向与径向，阳极埋设位置一般距管道外
聚乙烯具有很好的柔软性，加工的管材可以盘成卷，从而使管网中的接头减少；聚乙烯可蛇行敷设，可轻易绕过障碍物，进一步减少接头数量。聚乙烯属热塑性材料，可多次加工成型，使热熔和电熔连接性能可靠。聚乙烯具有很
燃气管道吹扫一般有气体吹扫和青管球清扫两种。聚乙烯管道和公称直径小于100mm或长度小于100m的钢质管道，可采用气体吹扫。公称直径大于100mm的钢质管道宜采用清管球吹扫。 1，气体吹扫的一般要求
1，按照设计图纸及施工周期的要求，编制材料、设备进场时间及顺序表， 2，对拟进场的材料、设备应填写材料、设备进场报审表，监理工程师对报审表进行审核。 3，材料进场后施工单位应填写材料、设备使用报审
1，一般规定。 （1）聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在现场进行外观检查，符合要求方准使用。 （2）聚乙烯燃气管道应采用热熔或电熔连接。不允许采用螺纹连接和粘结
1、牛腿及联结板S4上全部螺栓应同时上紧，弹簧垫圈置于螺母及平垫圈之间。 2、使用过程中，应随时检查，上紧松动的螺栓。 3、斜杆S6、S6甲不得漏装。 4、桥上应尽可能避免钢轨接头，不能避免