知识大全《六西格玛管理》是什么课程主要针对那些方面的管理呢

Posted 2022-07-31 知

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《六西格玛管理》是什么课程主要针对那些方面的管理呢？

关注客户，基于流程，追求0缺陷（每百万分之3.4的缺陷率），降低不良质量成本的一种高效的管理方法，同时又不仅仅陷于传统的质量方面，而是提出了大质量的观念，如降低库存，死账等都可以用六西格玛方法解决。它适用于那些你暂时还不知道具体原因，而长期困扰你的问题。

怎么理解6sigma管理,六西格玛管理呢?

6Sigma管理：
六西格玛管理也称Six Sigma管理、SixSigma咨询和6 Sigma管理、6 Sigma咨询，是一种管理策略，主要倾向于品质管理，由摩托罗拉1986年提出。这种策略强调制定极高的目标、收集数据以及分析结果，通过这些来减少产品和服务的缺陷。
六西格玛背后的原理就是如果你检测到你的项目中有多少缺陷，你就可以找出如何系统地减少缺陷，使你的项目尽量完美的方法。一个企业要想达到六西格玛标准，那么它的出错率不能超过百万分之3.4。
6Sigma管理的过程：
6Sigma管理包括两个过程：六西格玛DMAIC和六西格玛DMADV，它们是整个过程中两个主要的步骤。
六西格玛DMAIC是对当前低于六西格玛规格的项目进行定义、度量、分析、改善以及控制的过程。
六西格玛DMADV则是对试图达到六西格玛（6 Sigma）质量的新产品或项目进行定义、度量、分析、设计和验证的过程。
所有的六西格玛项目是由六西格玛绿带或六西格玛黑带执行的，然后由六西格玛黑带大师监督。
6Sigma管理的目的（效果）：
简单的讲，六西格玛管理的基本原则就是经济性。最大限度地降低成本，节约资源，减少风险，提高客户满意度，给股东创造利益，给社会创造价值。
内容摘自：天行健咨询公司

六西格玛管理主要内容是？

转载以下资料供参考
六西格玛是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术。它包含了众多管理前沿的先锋成果，以”零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。
六西格玛（Six Sigma）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。真正流行并发展起来，是在通用电气公司的实践，在杰克韦尔奇于20世纪90年代发展起来的6σ（西格玛）管理是在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程管理技巧的精华和最行之有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。
六西格玛管理实施程序
辨别核心流程和关键顾客
随着企业规模的扩大，顾客细分日益加剧，产品和服务呈现出多标准化，人们对实际工作流程的了解越来越模糊。获得对现有流程的清晰认识，是实施6σ管理的第一步。　 1．辨别核心流程。核心流程是对创造顾客价值最为重要的部门或者作业环节，如吸引顾客、订货管理、装货、顾客服务与支持、开发新产品或者新服务、开票收款流程等，它们直接关系顾客的满意程度。与此相对应，诸如融资、预算、人力资源管理、信息系统等流程属于辅助流程，对核心流程起支持作用，它们与提高顾客满意度是一种间接的关系。不同的企业，核心流程各不相同，回答下列问题，有助于确定核心流程：　（1）企业通过哪些主要活动向顾客提供产品和服务？　（2）怎样确切地对这些流程进行界定或命名？　（3）用来评价这些流程绩效或性能的主要输出结果是什么？　 2．界定业务流程的关键输出物和顾客对象。在这一过程中，应尽可能避免将太多的项目和工作成果堆到“输出物”栏目下，以免掩盖主要内容，抓不住工作重点。对于关键顾客，并不一定是企业外部顾客，对于某一流程来说，其关键顾客可能是下一个流程，如产品开发流程的关键顾客是生产流程。　 3．绘制核心流程图。在辨明核心流程的主要活动的基础上，将核心流程的主要活动绘制成流程图，使整个流程一目了然。
定义顾客需求
1．收集顾客数据，制定顾客反馈战略。缺乏对顾客需求的清晰了解，是无法成功实施6σ管理的。即使是内部的辅助部门，如人力资源部，也必须清楚了解其内部顾客——企业员工的需求状况。建立顾客反馈系统的关键在于：　（1）将顾客反馈系统视为一个持续进行的活动，看作是长期应优先处理的事情或中心工作。　（2）听取不同顾客的不同反映，不能以偏概全，由于几个印象特别深刻的特殊案例而形成片面的看法。　（3）除市场调查、访谈、正式化的投诉系统等常规的顾客反馈方法之外，积极采用新的顾客反馈方法，如顾客评分卡、数据库分析、顾客审计等。　（4）掌握顾客需求的发展变化趋势。　（5）对于已经收集到的顾客需求信息，要进行深入的总结和分析，并传达给相应的高层管理者。　 2．制定绩效指标及需求说明。顾客的需求包括产品需求、服务需求或是两者的综合。对不同的需求，应分别制订绩效指标，如在包装食品订货流程中，服务需求主要包括界面友好的订货程序、装运完成后的预通知服务、顾客收货后满意程度监测等，产品需求主要包括按照时间要求发货、采用规定的运输工具运输、确保产品完整等。一份需求说明，是对某一流程中产品和服务绩效标准简洁而全面的描述。　 3．分析顾客各种不同的需求并对其进行排序。确认哪些是顾客的基本需求，这些需求必须予以满足，否则顾客绝对不会产生满意感；哪些是顾客的可变需求，在这类需求上做得越好，顾客的评价等级就越高；哪些是顾客的潜在需求，如果产品或服务的某些特征超出了顾客的期望值，则顾客会处于喜出望外的状态。
针对顾客需求评估当前行为绩效
如果公司拥有雄厚的资源，可以对所有的核心流程进行绩效评估。如果公司的资源相对有限，则应该从某一个或几个核心流程入手开展绩效评估活动。评估步骤如下：　 1．选择评估指标。标准有两条：①这些评估指标具有可得性，数据可以取得。②这些评估指标是有价值的，为顾客所关心。　 2．对评估指标进行可操作性的界定，以避免产生误解。　 3．确定评估指标的资料来源。　 4．准备收集资料。对于需要通过抽样调查来进行绩效评估的，需要制订样本抽取方案。　 5．实施绩效评估，并检测评估结果的准确性，确认其是否有价值。　 6．通过对评估结果所反映出来的误差，如次品率、次品成本等进行数量和原因方面的分析，识别可能的改进机会。
辨别优先次序，实施流程改进
对需要改进的流程进行区分，找到高潜力的改进机会，优先对其实施改进。如果不确定优先次序，企业多方面出手，就可能分散精力，影响6σ管理的实施效果。业务流程改进遵循五步循环改进法，即DMAIC模式：　 1．定义（Define）。定义阶段主要是明确问题、目标和流程，需要回答以下问题：应该重点关注哪些问题或机会？应该达到什么结果？何时达到这一结果？正在调查的是什么流程？它主要服务和影响哪些顾客？　2．评估（Measure）。评估阶段主要是分析问题的焦点是什么，借助关键数据缩小问题的范围，找到导致问题产生的关键原因，明确问题的核心所在。　 3．分析（Analyze）。通过采用逻辑分析法、观察法、访谈法等方法，对已评估出来的导致问题产生的原因进行进一步分析，确认它们之间是否存在因果关系。　 4．改进（Improve）。拟订几个可供选择的改进方案，通过讨论并多方面征求意见，从中挑选出最理想的改进方案付诸实施。实施6σ改进，可以是对原有流程进行局部的改进；在原有流程问题较多或惰性较大的情况下，也可以重新进行流程再设计，推出新的业务流程。　 5．控制（Control）。根据改进方案中预先确定的控制标准，在改进过程中，及时解决出现的各种问题，使改进过程不至于偏离预先确定的轨道，发生较大的失误。
扩展、整合六西格玛管理系统
当某一六西格玛管理改进方案实现了减少缺陷的目标之后，如何巩固并扩大这一胜利成果就变得至关重要了。　 1．提供连续的评估以支持改进。在企业内广泛宣传推广该改进方案，以取得企业管理层和员工的广泛认同，减少进一步改进的阻力；将改进方案落实到通俗易懂的文本资料上，以便于执行；实行连续的评估，让企业管理层和员工从评估结果中获得鼓舞和信心；任何改进方案都可能存在着需要进一步改进之处，对可能出现的问题，应提前制订应对的策略，并做好进一步改进的准备。　 2．定义流程负责人及其相应的管理责任。采用了6σ管理方法，就意味着打破了原有的部门职能的交叉障碍。为确保各个业务流程的高效、畅通，有必要指定流程负责人，并明确其管理责任，包括：维持流程文件记录、评估和监控流程绩效、确认流程可能存在的问题和机遇、启动和支持新的流程改进方案等。　 3．实施闭环管理，不断向6σ绩效水平推进。6σ改进是一个反复提高的过程，五步循环改进法在实践过程中也需要反复使用，形成一个良性发展的闭环系统，不断提高品质管理水平，减少缺陷率。此外，从部分核心环节开始实施的6σ管理，也有一个由点到面逐步推开改进成果、扩大改进范围的过程。

六西格玛设计培训和六西格玛管理有哪些主要差异呢？

一、六西格玛设计DFSS的介绍：
（1）六西格玛设计DFSS的含义：
六西格玛作为一种过程改进方法论，一般遵循的是DMAIC思路。如果现行过程能力的局限性太大，渐进式的改进已不足以再次提升它，所需要的是一个新的过程。这时把六西格玛改进方法运用于新产品的引入活动，各种问题就将搅和在一起。想在新产品引入中继续尝试和验证“六西格玛改进”将遭遇两个障碍：第一，没有什么可以度量，因为是“新产品”；第二，在处理问题时往往围绕产品或服务，而不是过程。在这种情况下 “六西格玛改进”就难以满足新的要求，于是“六西格玛设计（Design For Six Sigma ，简称DFSS）”就应运而生。今天六西格玛设计与六西格玛改进并列成为六西格玛管理中的两大方法体系。
（2）DFSS通过基于项目的识别（Identify）、定义(Define)、设计（Design）、优化（Optimize）、验证（Validate）五个阶段来实施。
（3）DFSS培训可以使企业从以下方面获得利润：
1、当产品满足顾客需求，提高公司产品在市场的占有率。销售量增加带来利润的增加。
2、产品质量超出顾客的预期，生产具有魅力质量的产品企业就有提高价格的理由。提价为企业带来利润。
3、六西格玛的健壮设计（参数设计、容差设计）使产品实现了低成本下的高质量，经过参数设计的产品其理论成本必然下降，即原材料等成本下降为企业带来了直接的经济效益。此外高质量意味着产品质量稳定，产品良好的稳定性，也减少了内外质量故障等劣质成本，同时还为企业降低了管理成本。
二、六西格玛管理DMAIC的介绍：
（1）六西格玛管理的含义：
Six Sigma是一个取得、维持和最大化业务收益的综合和柔性的系统。它由对客户需求的精确理解所驱动。对事实和数据以及统计分析的严格运用, 并持续关注管理、改善和再造业务流程。六西格玛管理经过杰克韦尔奇在通用电气公司持续不断地推进和实践，演变成为使企业保持持续改进、增强综合能力、不断提高顾客满意度及经营绩效并带来巨大利润的一整套管理理念和系统方法。
六西格玛方法论发展到今天，已不再仅是制造业的专利，而是成为各行各业提高业绩与竞争力的一套管理模式。“6σ”方法已经成为一种由沟通、培训、领导艺术、团队合作、度量和以顾客为中心等价值观组成的变革方法论，旨在提高企业竞争力和变革企业文化。如果成功推行6σ，其所带来的将是改变企业惯性，让员工能够不断思考问题，并寻求更好的解决方案，使全员自我改善、创新的企业文化随即形成，企业自然就成了“常青之树”。
（2）六西格玛管理业务流程改进遵循五步循环改进法，即DMAIC模式：
·定义[Define]——辨认需改进的产品或过程.确定项目所需的资源.
·测量[Measure]——定义缺陷，收集此产品或过程的表现作底线,建立改进目标.
·分析[Analyze]——分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。
·改进[Improve]——优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标。
·控制[Control]——确保过程改进一旦完成能继续保持下去,而不会返回到先前的状态.
六西格玛的本质在于减肥、纠偏和降噪。其根本目标就是多、快、好、省的实现QCD指标的最优化，使企业获取盈利能力。
（3）六西格玛推行时遵循的原则是：
1、真诚关注顾客；
2、用数据和事实说话；
3、以流程研究为主线；
4、主动管理；
5、组建以跨流程、跨部门的团队无边界的合作；
6、追求完美，但同时容忍失败。
三、DFSS与DMAIC的主要的差异：
DMAIC和DFSS都属于六西格玛方法论的一种；DMAIC属于六西格玛改进，是从有到优；DFSS属于六西格玛设计，是从无到优。产品和流程改进都存在一个六西格玛墙，一般在4-5西格玛之间。质量水平达到此墙后，再用DMAIC方法有一定的局限。如果再提高，达到更高的标准，向世界级水平看齐，则需要使用DFSS进行全新的产品或流程设计。

六西格玛的管理流程？

通常改善模式DMAIC（定义，测量，分析，改善，控制）
通常设计创新模式IDDOV（识别，界定，设计，优化，验证）；DMADV（定义，测量，分析，设计，验证）

精益六西格玛管理的管理理念是什么？

　　精益六西格玛管理的管理理念：

精益六西格玛管理理论是建立在世界众多管理大师的理论以及世界成功企业的最优实践基础上的。在精益六西格玛管理中，我们可以看到“平衡计分卡(Balanced Scorecard)” ,“限制理论(Theory of Constraints, TOC)”，“业务流程管理(Business Process Management)”等方法的应用，它们构成了精益六西格玛管理理念和管理原则的基石，构成了精益六西格玛管理实践的基础，而世界卓越企业的管理实践经验则进一步丰富了这些管理理念和原则。精益六西格玛管理的理念是:追求卓越，以事实为基础进行科学决策，强调全员参与，始终以客户为导向，通过减少缺陷、缩短运营周期来降低成本，从而提高顾客满意度和实现最大收益。

1、精益六西格玛管理的战略观

精益六西格玛管理总结了20年来TQM(全面质量管理)的成功经验，吸纳了近10年来在提高顾客满意度以及企业经营绩效方面新的管理理论和方法，将质量与生产力改进的原则体现在一整套业绩与竞争力提高的管理模式中，并将精益六西格玛管理上升到战略高度，通过运用科学、有效的量化方法，分析和改进企业业务流程中的关键因素，从而减少缺陷、缩短运营周期、降低成本、提高顾客满意度和实现最大收益。

精益六西格玛管理不仅具有战略的含义，而且能够推动公司战略的形成和实施，是实施公司战略的有效工具:

①精益六西格玛管理依靠实际数据、统计计算方法和健全的反馈机制来辅助决策，所以它能够用一种共同的语言(或一组靠数据来支持的观点)使公司的高层领导团结在一起，能够帮助公司更有效、更成功地制定、整合、规划、实施企业战略和使命；

②精益六西格玛管理能够增强公司的注意力，提高反应速度和适应力，所以它能帮助组织迅速对不断变化的市场状况作出反应，寻求新的经营方向，提高对客户需求的灵敏度，从而改善与客户的关系，同时增加股东价值；

③精益六西格玛管理可以加速公司的全球化进程，利于公司的合并与收购，确保电子商务投资及相关战略和基础设施的有效实施；

④精益六西格玛管理还可以改善营销渠道，增强公司的学习效果，缩短学习周期，并降低商业风险。

2、精益六西格玛管理的效益观

精益六西格玛管理正是一种质量管理实践，它注重质量的经济性，当企业投资改进有缺陷的过程时，原先质量低下时的高成本下降了，而上升的顾客满意度又挽回了部分原来失望的顾客。同样，它又会促进顾客对企业产品的购买，从而带来企业年收入的增加。精益六西格玛管理正是从顾客满意和降低缺陷这两个方面来定义质量的，也是通过提高顾客满意度和忠诚度，以及降低缺陷和劣质成本的实践来实现六西格玛目标的。精益六西格玛管理可以实现顾客与企业的双赢以及经营风险的降低，它将给企业带来巨大的经济收益，并且提高市场占有率，提高顾客的满意程度。像通用电气实施精益六西格玛管理后，1998年年底因此获得的收益是7.5亿美元，1999年是15亿美元左右，分析家认为，到2010年前公司因此获得的收益将会达到50亿美元。并且在六西格玛项目实施期间，通用电气的市场占有率和顾客满意度等一系列指标也一直居于行业前列，从1999年到2003年，通用电气连续5年被《金融时报》评为“全球最受尊敬的公司”。

3、精益六西格玛管理的质量观

精益六西格玛管理旨在让组织建立“质量零缺陷”这样一种文化，“零缺陷”不仅与设计和制造过程相关，而且与服务乃至组织内部所有过程都有联系。从三西格玛到六西格玛，百万单位不合格品率从2700 PPM(即Parts Per Million，次/万单位)下降到0.0018PPM(无偏离时)，或从66810 PPM下降到3.4 PPM(考虑到1.5西格玛的漂移)，质量水平分别提高了150万倍和近2万倍。这是一个近乎完美的质量水准，这相当于说，如果你们的流程已经达到了六西格玛水准，就意味着在100万次出现缺陷的机会里，才会出现3.4个缺陷。六西格玛比三西格玛质量水准苛刻了近2万倍，精益六西格玛管理提出了极高的质量标准，追求无缺陷，追求卓越质量。

同时，精益六西格玛管理的质量观还提出真正关注顾客，以顾客的需求为导向。精益六西格玛管理认为，凡是无法让顾客满意，不符合顾客要求的就是缺陷。在精益六西格玛管理中有一个非常重要的理念，就是对任何一个实施精益六西格玛管理的项目或问题的解决，都要从顾客的需求出发，让顾客满意，追求顾客忠诚。精益六西格玛管理强调从“了解你的顾客”开始，从“确定顾客的关键要求”开始。很多实施精益六西格玛管理的组织，都把通过做顾客调查建立“顾客仪表板(Customer Dashboard)”作为构建精益六西格玛管理基础的重要活动。正像“仪表板”这个词所表征的那样，“顾客需求”要具体到关键的可测量的“指针”上，没有测量就没有管理，对顾客满意程度亦是如此。企业要准确地识别顾客的关键要求(Critical to Quality，简称CTQ)，这不仅仅局限在产品的性能与可靠性指标上，它们还包括服务特征与要求、交付特性与要求以及价格，等等，这些都体现了顾客对质量、成本、周期的全面期望。精益六西格玛管理正是在这种“顾客需求”拉动下，从外向内分解和回溯至组织内部的关键要素、关键环节、关键流程、关键活动的。组织内部每一个六西格玛项目，都与“顾客仪表板”相连，从而有效地支持顾客满意程度的改进。因此，在推行精益六西格玛管理时，需要时刻心系顾客，以满足顾客需求为导向。

4、精益六西格玛管理的竞争观

精益六西格玛管理本身就是一种竞争策略和方法。精益六西格玛管理通过运用科学、有效的量化方法，分析和改进企业业务流程中的关键因素，从而减少缺陷，缩短运营周期.降低成本，提高顾客满意度，其根本目的就是要提高企业在市场竞争中的核心竞争能力，从而提高企业的市场占有率，实现最大收益。

企业的六西格玛质量水准反映了企业的质量管理水平，同时也体现了企业在市场中的竞争能力。例如：

①1个西格玛=690000个失误/百万次机会，这意味着每天有2/3的事情做错，企业将无法生存；

②2个西格玛=308000个失误/百万次机会，意味着企业资源每天都有1/3的浪费；

③3个西格玛=66800个失误/百万次机会，意味着平平常常的管理，企业缺乏竞争力；

④4个西格玛=6210个失误/百万次机会，意味着企业拥有较好的管理和运营能力以及满意的客户；

⑤5个西格玛=230个失误/百万次机会，意味着企业拥有优秀的管理、很强的竞争力和比较忠诚的客户；

⑥而6个西格玛=3.4个失误/百万次机会，这意味着卓越的管理，强大的竞争力和忠诚的客户。精益六西格玛管理要求不断改进，争取实现6西格玛的水平，这正是企业具有强烈竞争意识的表现。

5、精益六西格玛管理的用人观

精益六西格玛管理强调以人为本、全员参与，强调在实施过程中允分发挥每一个员工的积极性和创造性，要让每一位员工都积极主动地参与到六西格玛改进的项目活动中来。所以，精益六西格玛管理特别重视对员工的六西格玛培训，使之了解、认可精益六西格玛管理，并主动地参与到六西格玛改进的项目活动中来。精益六西格玛管理项目包括对员工严格的培训制度，如对企业高层管理者以及六西格玛倡导者的培训、对六西格玛黑带与绿带的培训以及对员工的培训。通过对员工进行精益六西格玛管理的培训与学习活动的展开，使他们都能积极主动地参与到精益六西格玛管理中来，成为企业推动精益六西格玛管理的中坚力量。精益六西格玛管理强调无边界的合作，目的就是要让相关各方都能发挥自己的作用，相互配合，让员工了解自己应该如何配合、融人到这种合作中，让人们懂得自己的角色应该如何配合组织的大方向，从而让每一个员工都能意识到自己是企业的一分子，都应该为企业的发展贡献自己的一份力量。

精益六西格玛管理的主要理念？

精益六西格玛成功整合了精益生产和六西格玛这两种彼此独立又互为补充的管理思想。其核心是消除一切浪费、追求完美（做任何事情追求100万次只有3.4次以内的失误）和持续改善业务过程。它是以项目策划和实施为主线、以数据和数理统计技术为基础、以科学的工作程序为模式、以满足顾客需求为导向、以零缺陷和零浪费为追求、通过降低劣质成本和创造价值、以实现组织战略目标和取得财务效益为宗旨的一种业务策略。

精益六西格玛管理是通过项目制来实现的。结合公司战略，顾客关注点、财务增长点、组织内部长期存在的老大难问题而选择项目，应用精益六西格玛工具和方法解决问题。它的主要解决问题模式是:定义（D）--测量(M)--分析（A）--改进（I）--控制（C）。

精益六西格玛解决问题的工具和方法集成了100多年来工程管理、质量管理和生产管理最优秀的方法论。如当人们无法对问题作全面认识而可能发生意想不到的后果或失误时，可运用FMEA(潜在的失效及影响分析)来预防所有可能发生的错误。当影响一个问题的因素很多、而我们不知哪些因素是主要的、这些因素在什么样的水平时，为使结果达到最优化,可运用DOE(试验设计)来找出最主要的因素和最优化结果。再如借助流程价值分析方法对流程进行分析，可消除流程中所有浪费动作和过程。

精益六西格玛不只是给人们提供科学而实用的工具和方法，最重要的是向人们提供一套系统的思考哲学和理念。这些理念主要有以下几点：

1）追求卓越、追求完美，持续改善，永不停步。

2）始终关注内外顾客的需求，满足并超越其需求。

3）关注过程重于结果，强调过程控制和完美的执行力。

4）消除一切浪费，实现财务收益最大化。

5）数据驱动管理，以事实和数据决策。

6）强调团队合作精神。

这些理念通过精益六西格玛项目的实施会逐步形成和强化。

什么是服务业六西格玛管理？

20世纪80年代，基于六西格玛的质量改进运动在美国犹如燎原之火。摩托罗拉公司于1987年首创，之后在通用电气公司的大力推崇之下，洛克希德 -马丁、雷神、联信等相继跟进，很快就风靡全球。经过十多年的发展，众多世界级的公司纷纷采用六西格玛作为全面实现顾客满意的关键经营战略。随着花旗银行、汇丰银行、美国银行、太阳信托等公司成功实施六西格玛管理，六西格玛方法论已经突破了传统的制造业，发展到金融服务、保险投资、医疗保健、酒店餐饮、邮政快递、政府教育等众多服务型行业。如今，六西格玛管理在服务型行业中成功实施的案例不胜枚举，而学习和研究六西格玛的热潮仍在持续。
就摩托罗拉对六西格玛的基本定义来看，σ就是一个度量变异的指标，在统计学上用来表示标准差。用以表示总体中个体离均值的偏离程度。6σ表示在生产或服务过程中百万次机会中出现缺陷的可能性是3.4个。即达到了99.9997%的合格率。在制造业，我们希望生产的产品在规格公差内，超过规格公差的归位次品或不良品，这就是源于变异和不确定性。而服务业虽然没有非常具体的规格公差，但同样存在着顾客的要求，实际上也有规格。例如联邦快递规定的24小时到达世界任何一个地方，24小时就是一个顾客要求，其公差是有一定规格的。任何一种行为都可以看成是一个过程，而任何过程都可能出现变异，减少变异正是六西格玛的本质。在这一点上制造业和服务业是共同的，所以服务业一样可以运用六西格玛的方法在过程中降低服务及流程的缺陷次数，减少变异，提高质量。
随着经济的发展和社会的进步，产业结构发生了变化。制造业之外的服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果，也是社会生产力发展水平的一个重要标志。非制造业也正在迅速发现六西格玛的巨大潜力，这些潜力体现在降低成本、改进绩效、增加税收、战略聚焦和员工授权等方面并逐渐在金融服务、卫生保健、电子商务、物流／供应链、研发、非营利机构等领域得意实践和运用。

六西格玛管理原理与管理思想

六西格玛管理作为解决问题的方法体系，自身也在不断地发展。根据问题对象的不同，可以分为六西格玛设计模式的方法论（DFSS）和六西格玛改进模式的方法论（DMAIC）。
DMAIC方法论分为五个阶段，每个阶段的工作内容如下：
定义阶段：确认客户的关键需求并识别需要改进的产品或流程，组成项目团队，制定项目计划，决定项目的关键质量特性（CTQ），确定项目涉及的部门、范围，制定项目的目标，计算预期项目收益。
测量阶段：通过对现有的流程进行测量、评估，确认数据来源的可靠性，找到问题的焦点。
分析阶段：通过数据分析确定影响输出（Y）的根本原因（X）
改进阶段：寻找最优改进方案，优化过程输出（Y），消除或降低关键原因对Y带来的波动，是流程趋于稳定。
控制阶段：对改进成果进行固化，通过修订文件等方法，将成功的经验纳入现有的质量管理体系中。通过有效的监控方式，维持改进成果，并进行持续改进。

什么是六西格玛管理的树图？

六西格玛管理的树图(tree diagram)又称系统图。它按照“主题--主要类别--组成要素--子要素”的顺序，将主题分解或者分层，以不断地增加细节内容，旨在使笼统的主题分解成较小的部分，使之变得更易于理解和解决。可以自左而右或自上而下地展开。

1、树图有以下几种类型及用途
①“目标--手段”类别的树图。将欲实现的目标与需要采取的措施或手段系统地展开。以寻求最佳手段或措施。采用自左而右展开的较多。

②“问题--原因”类别的树图。用于分析质量问题与其影响因素之间的因果关系，以寻求根本原因和对策措施。采用自左而右展开的较多，实际上是因果图的另一种表现方式，如图1所示。

③组织结构图。用于描绘组织结构，一般采用自上而下的展开形式。

④项目管理中的任务分解(WBS)。用于分解项目管理的任务范围，一般采用自上而下的展开形式。

2、绘制系统图的一般步骤如下
①简明扼要地讲述清楚要研究的主题(目标、问题等)；
②确定该主题的主要类别，即主要的层次。这时可以利用亲和图中的主卡片，也可以利用头脑风暴法中确定的主要层次来确定；
③构造树图。把主题放在最左侧或上侧的开始框内，把主要类别放在右面或下面的框内；
④针对这个主要类别确定其组成要素和子要素，并依次画出；
⑤评审画出的树图，确保无论在顺序上或逻辑上均没有差错和空当。

在实施六西格玛管理的过程中，树图可以用来将复杂的改进机会进行分解，从而确定具体的六西格玛项目。如某企业针对提高顾客满意度进行分解得到图2所示的树图，根据顾客满意度调查的数据发现对售后服务的抱怨最多，而且绝大部分抱怨的是缺陷产品的处理周期过长，最后确定将缩短缺陷产品处理周期作为六西格玛项目。

知识大全 《六西格玛管理》是什么课程主要针对那些方面的管理呢